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后刀面磨损Flank wear
3 P* u, C2 r( X6 J* P1 J# m2 G* d6 l2 E/ N% B4 J- S$ i
1 m/ ^" I2 |4 [& ?9 V* s
形成原因：
: c0 ?5 z$ l9 g: q刀具材质太软
' M$ F5 h+ V4 U; Q/ x& G* W5 \) e切削速度过高
6 U ~# A/ _9 m+ V. J/ C; k* ?后角过小 1 k! o2 H* Z. R4 ^9 O) F1 ~
进给率过小
$ s: W, u4 p4 g; [/ X: ]1 r# ]5 Y7 h& A1 f- H' }1 m
应对措施： 8 [$ W2 L- F# w: y, p
降低切削速度 ; T7 ?6 F! O) t) v# b y% d: z0 G- i' F
选择更耐磨的硬质合金 9 ]) P! H; ]- p! N* R
检查刀尖高度
* T) d. _$ ?/ g. _选择进给量与切深的正确比例
: _0 X4 t0 L$ L/ ^- W! z; W0 N# N1 u$ B( u+ O, N$ x
月牙洼磨损Crater wear0 k4 ]4 F6 r. l+ J2 u
1 Q5 V. \+ n% k& {7 j: J! M
+ O# @0 G0 z$ q' n1 u9 M2 j7 _% G形成原因： - J+ B. m% }" X) A" J0 z% j
刀具材质过软
- t3 d, v# b1 @; @+ M2 n1 A切削速度过高
- G. E+ |& C: \5 p: R2 P! t1 C5 g进给过大
5 \5 `# g% h+ Y! [9 K! a
( d9 Q% x& \8 ?9 S应对措施： " p( |: u- ^! u' X0 X& b J
降低切削速度和/或进给量 ' [5 j# C2 v" d' W" t E, \
选择较耐磨的材料
9 [" {/ N, w2 e. d$ F3 Z! M* T选用配正前角刀具
, h# G- T( C! j. @! |& n) P) z: a% i' @% v1 A7 ?
积屑瘤Welding& H# ]6 D8 m+ t# E# R
9 d0 A" ]$ F( s* A" v形成原因： $ ]: D0 k3 n; ]" x8 L
切削速度太低 $ g) t. v! O, C9 v& O
刀具不够锋利
8 ^$ b* }4 e( i2 M/ L刀具/工件材料不匹配
* u4 n2 I3 o# U. S; e- m; F& P6 v2 E& G9 G
应对措施：
. V) d5 e- A) c+ v$ `: r( [改变切削速度 , e. C- e. P! F/ B0 M4 Q' M
采用冷却液 ) k; v. t! |0 Z* A( |) _) b+ R4 B( A% U
减小倒棱 6 d$ }& p1 m/ a% ?3 R
扩大前角
0 {* O1 k; R8 B) ~* a( V# x选用低亲和性的刀具材料 % }( d4 r$ |; R5 ^9 Z
% P& ~# e9 P# a" ^
条纹状磨损Notching* e9 T7 r5 F3 Z9 ~; u! D
& ^: {3 X: g" t7 ]; l形成原因： + o+ ?5 H% f& ~: Y" E3 q$ x( y
主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦
2 Q) ]$ Q6 N3 t, s, h7 e1 C锯齿形切屑的摩擦 & z1 y7 F+ b3 e1 N
5 N4 c# {. h- ^; X3 c, L. p
应对措施：
1 J; ~4 F# ^/ q/ F6 f Z降低切削速度 4 r$ T9 `* o. n
减小主偏角 & F2 F2 w! d" ?/ C; Q, Z
选择更耐磨的硬质合金 4 ^* c0 B" E3 O, i( i- s
! {* A, M) j5 A; S6 ?# N5 r
梳状裂纹Thermal cracking
, S: O$ u2 W5 ]2 h# {/ N, c& o7 L& J$ R
形成原因： * F( R' N H$ ^0 |% V- l
由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。
0 l# L! V9 G# k5 d" S# s2 f刀具材料过硬。 & S5 z3 t2 o6 {* i
*主要出现在铣削时
! K/ c; F: B) }. z, x0 f9 Q C ~5 M- i5 h7 d& {
应对措施：
$ H$ l* O* T7 n' k选择一种耐热性能更好的材料
6 d7 ]& L% _: [5 P6 D使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 & }* `; R' K, X% \; |3 L
2 @4 G0 }; T3 i- c% V5 z1 B @
崩刃Flaking
* x4 c! b/ h ?$ K* p( P
+ [; }( A( Y; I' y7 j/ V8 }形成原因： * l! r% N# p! ]+ i
切削阻力太高 * f: m3 ?# [" O
切削深度或进给太大
- Y3 F6 Q/ D. ~5 V- u, e% Z2 y积屑瘤脱落 3 E" \- V0 j3 H; Y
断屑不良
6 ^1 a2 n1 `0 g% @. w3 ~1 k2 k }: L2 \; w
应对措施：
[% x! I8 c5 g% u& g选择较硬的硬质合金材料 ' d; s0 P3 ~8 P" d5 ?7 Z7 S/ k# m
选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 & m5 Q- a4 _6 ?: o+ S* s
通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向 |
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发表于 2009-1-26 23:10:20
