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| 根据资料、维修记录和维修人员五官进行评价
! b$ i# a# z9 f! I$ v4 `- t6 ^ | 用无损检测设备进行评价。
9 H6 Z4 f2 T7 W% b! G5 I' @* }2 | | 拆线试验管,检查腐蚀状态。1 J- f" ]/ _- m7 q
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| 1.供热水管的腐蚀对比表。
& k: v! [0 i% M2.一个供热系统两年内发生两次漏水事故时。
. I; r2 I5 I7 i& v; A" D% F9 Z7 J | 1.对水质进行评价。
1 {8 B, Z3 G2 c$ Z( W2.用超声波测速仪检测水流速度。: _: x7 c+ s0 {& W M; {! ?
3.用涡流探伤仪检测内腐蚀。
$ R! E+ S4 Z4 h2 P1 ]4.用纤维内窥镜观察管内表面。
+ m* H Z% O; L; q( F* D | 1.水管的纵向和横向切取式样。
9 ?7 d% `7 [6 L2.观测腐蚀状态。
' c. a6 k5 ?8 S3.用细硫酸清洗后观测腐蚀状态。+ ^0 o4 P" x; r6 }0 w# S6 T' B0 Y
4.分析腐蚀原因。
6 S" f% t# _) q& Q" f5.进一步证实腐蚀原因。! h6 n3 n- a0 w" t: Z: L5 O- [
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| 当总体评定指标超过 100小时,应该进行第二阶段评价。
% _- r# b3 T( P' b | 1.在水流速度大于0.5米/秒和小于1.5米/秒的地方进行无损伤检测试验。
' ]6 O% k9 x1 \# z4 a, B( A: B2.确定腐蚀面的范围。
. x! ~1 t! r% Q* @) l9 y3.定性鉴别腐蚀类型。
% a. F3 c$ B: y; y0 j1 } | 1.消除腐蚀原因。9 v: R* O {% }: e/ ]$ [
2.注入植酸。 h }' ^# y& ?$ M( q
3.水流量大于四倍时采取措施。0 d; r% w# t0 y* C. P/ g. h
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