金属切削加工100个问与答

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金属切削加工100个问与答

目录

1．如何高速高精度孔加工？
2．数控加工工艺有何特点？
3．
如何加工多头螺纹？
' G3 x% d0 o* m4 G& I* B4．
! @8 `) z7 ?; k5 Y& P. w) J复杂工件如何经济性加工？
5．如何高效高速加工？
6．难加工材料切削刀片如何正确选用？
3 j+ {6 D/ I8 n* P- @; d7．复合材料的常规机械加工方法？
. n5 b% K3 g/ F3 u8．高速切削技术有何特点？
9．难切削材料如何加工？
2 Z* U1 O( ]' |10．影响材料可切削性首要因素是什么？
11．影响切削温度的主要因素是什么？
, c3 G8 _* J: b/ @, K' r12．如何提高金属快速切除率？
13．如何消除机械加工中的振动？
14．如何进行干式切削？
15．切削速度与效率如何完美结合？
$ r- O0 Q0 D& r4 F16．何谓高速切削？
) s/ \3 S8 \: E: N2 n! f" }; }; {- k17．加工小尺寸内螺纹常出现的问题如何解决办法？
, j" t, t' ~) C18．特殊材料零件的深孔螺纹如何加工？
19．切削用量如何合理选择？
8 d! ^; l' w) J, e' j" d& b20．机械加工表面粗糙度及其影响因素有哪些？
- M$ A5 U1 G; i2 Z% z8 c21．各种加工方法加工精度为何等级？
22．切削加工刀具材料有哪些？
23．不锈钢的表面如何加工？
24．切削不锈钢时怎样选择刀具材料？
) \/ d9 T% C2 X25．切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数？
26．切削不锈钢时怎样选择刀具断(卷)屑槽和刃口形式
27．切削不锈钢时怎样选择切削用量
28．如何确定车削不锈钢切削用量？
1 ^' r, L4 h4 o. Y4 ^7 c8 g29．铣削不锈钢的特点是什么？
30．铬镍不锈钢(1Cr18Ni9Ti)如何切削加工？
31．不锈钢切削有什么特点？
! C/ d& \) N- H* v32．如何选择切削不锈钢的锯片？
33．怎样对不锈钢进行钻孔,钻孔时应注意哪些问题？
  R: a: r  Y; l4 ?1 \) ?34．车床附件如何使用？
35．如何确定车削加工中用YG6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度？
36．车削螺纹常见故障如何解决？
37．车削时进给量与刀尖半径粗糙度有什么关系？
38．如何确定高强度钢的切削加工中车刀与铣刀的主要角度？
/ `% ^" k4 i4 R3 I' j2 E39．如何确定高强度钢的切削加工中车削加工高强度钢切削用量？
. A+ p  p9 t3 I# |7 W* b: ~40．如何确定螺纹加工中车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸？
41．数控车铣加工技术如何应用？
42．数控车床普通螺纹如何加工？
43．如何将CW6163车床扩大加工范围的改造？
44．如何确定螺纹加工中车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸？
' {" ^; @; E" X5 O; J45．三爪卡盘如何实用修正？
' Z4 x" Q# ]8 r* k4 y# s# g9 e0 d8 o46．粉末冶金零件如何车削？
; c( X& ^) F/ ?8 q/ ^" z47．如何确定钛合金的切削加工中车削钛合金切削用量？
48．非圆零件如何磨削？
4 c/ m1 K' Q3 J. d! n0 @. t49．磨削加工时如何注意砂轮最高转速？
50．砂带磨削有何特点？

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51．砂带磨削是如何加工的？
& d  K! D: d  I+ o8 {52．砂带磨削优点是什么？
( D9 [( e9 ]$ Z! [: G53．砂轮如何平衡？
54．砂轮调整静平衡要注意哪些事项？
55．高速高效磨削加工设备如何选择？
56．外圆研磨异常原因如何解决？
8 N& Y; i7 u/ Y' o57．珩磨工艺如何应用？
58．如何改善线切割加工表面粗糙度？
) l1 o# A# L* \/ y% i/ W59．激光切割如何应用？
60．激光切割的主要特性是什么？
# {+ H% ~) w, H  G% J61．激光加工塑料如何应用？
* L; |+ f. ?( r) B3 ?62．如何解决线切割加工表面粗糙度差？
3 J: G# O- h  `- L5 n, q8 k; h63．如何解决快走丝切割机断丝办法？
  d  y9 I+ Z1 }" Y4 o64．线切割加工中常见问题如何处理？
9 x5 D8 T' ?6 ?* h65．加工中心镗孔的刀具技术如何应用？
2 f" i! K8 _5 z- ^" p7 \9 A, V66．镗床如何分类？
67．如何确定镗削加工中卧式镗床的加工精度？
! |! i. x/ Z3 @0 `1 o2 n* H" M68．镗削加工中卧式镗床加工中常见的质量问题如何解决？
- m+ P  Y/ C% x69．小孔镗削如何加工？
70．半精加工凸轮轴孔镗刀如何设计及应用？
3 v, A4 N1 V% E71．加工中心上如何镗孔加工？
# `  _. M% g  o6 B. \- I72．如何确定镗削加工中坐标镗床的加工精度？
73．高速攻丝难题如何解决？
74．如何确定攻螺纹前钻底孔的钻头直径？
75．攻丝中常见问题如何对策？
76．攻螺纹常见的问题产生原因如何解决方法？
; i) U9 g; W7 K& B77．如何确定螺纹加工中挤压螺纹前螺纹底孔尺寸？
78．钻模和夹具如何应用？
79．钻削加工的三大要素是什么？
80．如何进行钻削？
81．用丝锥加工内螺纹时，钻头直径如何计算？
82．如何确定钻削扩削铰削加工中铰刀的主要几何参数？
83．攻制内螺纹工艺及设备有哪些？
84．螺孔中如何取出折断丝锥？
1 r/ s% A  b( N3 ?  h. w% N4 `85．普通丝锥攻螺纹中常出现哪些问题？
86．用普通丝锥机攻螺纹要注意哪些事项？
87．用普通丝锥手动攻螺纹要注意哪些事项？
88．如何缺点螺纹加工中旋风切削螺纹常用切削用量？
  a1 F1 E$ i  p* P' q' {) v89．如何确定螺纹加工中旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度？
90．螺纹加工的旋风铣如何加工？
, {6 G( R' w# I5 N: z, U91．铣床的工装夹具有什么要求？
; n$ m; `4 w9 q92．如何确定铣削钛合金切削用量？
# _# O. h# G) V. z7 R& n93．高速铣削技术在汽车制造业如何应用？
94．铣削用量如何确定？
95．刀具和模具的硬铣削如何加工？
96．螺纹铣削加工刀具有哪些？
  d9 B) q( j/ Z# J4 f97．数控铣如何加工？
98．如何用微型刀具进行高速切削？
# F, X' ~! k4 Z/ r" |0 m! o1 w99．切削运动如何分类及组成？
4 d" n" c3 W3 L& p0 n100．金属加工工艺性能名词如何介绍？

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1．如何高速高精度孔加工？
9 g) a0 M9 g9 u答：除采用CNC切削方式对孔进行精密加工外，还可采用镗削和铰削等方式对孔进行高精度加工。随着加工中心主轴的高速化，已可采用镗削工具对孔进行高速精密加工。据报道，目前在铝合金材料上进行φ40mm左右的镗削加工时，切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN烧结体作切削刃加工钢材、铸铁及高硬度钢时，也可采用这样的切削速度。预计，今后镗削加工的高速化将会迅速普及推广。
　　为了实现镗削加工的高速化和高精度化，必须注意刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响。为了防止加工精度和工具寿命下降，所选用的加工中心必须配备动平衡性能优异的主轴，所选镗削刀具也必须具有很高的动平衡特性。尤其是镗削工具的刀齿部分，应选择适用于高速切削的几何形状、刀具材料及装卡方式。切削刃端部的R应较大，以利于提高加工效率；在保证获得同等加工表面粗糙度的前提下，应加大进给量。但加大进给量应适可而止，否则将增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃带应设置0.1mm以下的负倒棱，这样可有效保持刀具寿命的稳定。
　　至于刀具材料，则视被加工材料性质而有所不同。如加工40HRC以下的钢等材料时，可选用金属陶瓷刀具，这种刀具在v=300m/min以上的高速切削条件下，可获得良好的加工表面粗糙度与较长的刀具寿命。涂层硬质合金刀具则适用于对60HRC以下的钢材等进行高速切削，刀具寿命非常稳定，但切削速度稍低于金属陶瓷刀具。
/ E9 {6 U+ H, z  c. D1 N% }9 y　　CBN烧结体刀具适用于加工高硬度钢、铸铁等材料，切削速度可达1000m/min以上，而且刀具寿命非常稳定。CBN刀齿的刃带部分应进行适当的倒棱处理，这种处理对进行稳定的高速切削和延长刀具寿命极为有利。在对铝合金等有色金属及非金属材料进行超高速切削时，可选用金刚石烧结体刀具，这种刀具切削稳定，刀具寿命也很长。应注意的是，使用金刚石刀具时，刀齿刃带必须进行倒棱处理，这是保证切削稳定的重要条件。
在铰削加工方面，目前尚未见到高速、高精度的新型刀具问世，该领域的研究开发工作似乎处于停滞不前的状态。高速铰刀迄今仍被某些特定的用户用来进行高速高精度孔加工。这种铰刀带有负前角，刚性高，断屑效果好，在高速切削条件下，可进行稳定的精密孔加工。该铰刀的特点是，采用较大的负前角和奇数刀齿，其高速切削的速度是过去的铰刀无法达到的，因此，可以说此种设计对铰刀的传统概念进行了大胆的突破，是一种高效率的铰削刀具。

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50．砂带磨削有何特点？
答：砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐。在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。其作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视，得到迅速发展，是因为它具有以下一些重要的特点：
" v4 m  l" q: ]# a- N　　砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
　　砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比(切除工件重量与与磨料磨损重量之比)和机床功率利用率三个方面都很高。目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s,甚至超过了车削或铣削等。砂带的磨削比大大超过了砂轮，高达300:1，甚至400:1，而砂轮才30:1。砂带磨床的功率利用率，远在砂带磨削发展初期就已达到80%，领先于其它机床，而今则高达96%，相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。
　　砂带磨削工件表面质量高。这除了因其具有磨削、研磨和抛光的多重作用外，还因为：
) f% L3 l& w/ k  t+ }　　相对砂轮磨削而言，砂带磨削有"冷态磨削"之称，即磨削温度低，工件表面不易出现烧伤等现象。
　　砂带磨削系统震动小且稳定性好。
+ G9 z" h8 |! Y　　由于砂带本身质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制，所有的回转部件(如接触轮、驱动轮、张紧轮等)磨损极小，不会出现象砂轮那样的动不平衡因素。
3 @& p- p  e  z7 f　　此外，砂带的弹性磨削效应能够大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击。
* W9 z& t( T# t# P, c' f　　磨削速度稳定，砂带驱动轮不会象砂轮一样越磨直径越小速度越慢。
% k0 o- ~" L4 V3 ?　　砂带磨削工件表面质量高主要表现在表面粗糙度值小，残余应力状态好，以及表面无微观裂纹或金相组织变化等现象。
0 y6 R* X4 G" N( C　　从表面粗糙度来看，砂带磨削目前已可达Ra0.01mm，达到了镜面磨削的效果，而对于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情况,则非常容易达到。
. G2 u- g  M9 B1 \7 P$ Z8 v　　砂带磨削工件表面残余应力多呈压应力状态，其值一般在-60~-5Kg/mm²，而砂轮磨削则多是张应力，所以砂带磨削非常有利于强化工件表面，提高工件疲劳强度。
　　砂带磨削精度高。由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已达到0.1mm以下。
& t$ `; J7 k$ ^- Z1 j　　砂带磨削成本低。这主要表现在：
" ]# I! B8 y  i6 x! z　　砂带磨削设备简单。与砂轮磨床相比，砂带磨床简单得多，这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。
　　砂带磨削操作简便，辅助时间少。不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。
" s$ M7 D* f9 u　　砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。
　　砂带磨削非常安全，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。
. `" q% y. i+ B( X+ b- C: l　　由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小，通常<70dB。由此可见，从环保角度来看砂带磨削也是十分值得推广的。
　　砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。这表现在：
　　砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削，也可以装在刨床上使用，同时还可以设计成各种专用的磨床。利用砂带磨削的这种特性能够很容易地解决一些难加工零件，如超长、超大的轴类和平面零件的精密加工。
　　砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的选择范围，能适应各种用途的需要。砂带的粒度、长度和宽度也有各种规格，并有卷状、环状等多种形式可供选用。
　　对同一种工件，砂带磨削可以采用各种不同的磨削方式和工艺结构进行加工。

shizhih426

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zwl1970

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tnt201

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