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前言：工艺技术人员应该采用先进的、经济的加工技术和加工方法，并不断地改进和提高工艺，使制订的工艺规程能更好的指导生产。
. C+ d B# c% H4 u1 I; I1 T工艺规程制订的基本要求及主要依据' W/ o t& d7 e( o/ h
1、制订工艺规程的基本要求, W; ^* h* [6 S
（1）在保证生产质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。3 J7 _ w% A! u3 V' ]+ W0 {
（2）充分利用本企业现有的生产条件。
0 b: N3 u/ D" }- V（3）尽可能采用国内外先进工艺技术和经验并保证良好的劳动条件。6 Q3 |# w/ f# w) P ?
（4）工艺规程应做到正确、完整、统一和清晰，所用技术语言、符号、计量单位和编号等都要符合相应标准。" V) [, l+ d8 `. r# O- S
2、制订工艺规程的主要依据
8 f2 X) w9 }' P0 N（1）产品的装配图和零件图。( N8 c ]0 |; [2 g
（2)产品的生产纲领。
: a: X$ j3 W @( x（3)现有的生产条件和资料。
% D( }+ s2 Z) H0 @8 N6 B) C' m（4）国内、国际同类产品的有关工艺资料。. L) f9 ?- W9 }7 o' j
（5）其他有关资料、图册等。- `6 @ l9 M3 n! v
3、制订工艺规程的步骤
9 ~( {% w9 c8 R8 q6 _! j% o2 o% y（1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。
. p- u8 G6 k$ X9 K) S' C（2）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。4 c2 }7 s; O, b7 c- a6 w% V
（3）拟定工艺路线。
. A) z' f4 s7 X3 {（4）确定各工序切削加工的设备、工艺装备和辅助工具。0 U9 o$ ]6 X# T ^; z2 m
（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。
3 x3 Z' U" P1 f. d! k" y/ ?, J( P（6）确定主要工序的技术要求和检验方法。& H' P/ P( l. K
（7）确定各工序的切削用量和时间定额。- E* Z8 Q$ A0 {: H3 Q( H' n
（8）进行技术经济分析，选择最佳方案。 p- D- i i1 T y
（9）填写工艺文件。 |
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发表于 2009-1-15 11:40:16
