淬火和感应淬火

chenglaili

淬火和感应淬火有什么区别，它们实用于那些钢，是不是感应淬火多用于局部淬火？

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感应淬火多用于表面淬火！

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淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
6 x. k& f$ O$ ?- k0 i8 p   淬火是钢铁材料强化的基本手段之一。
   感应淬火就是感应加热表面淬火。
5 Z3 `/ U# y" n4 a5 A& |9 u   感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：  
1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高  
2.工件因不是整体加热，变形小  
  R- s- V1 F: S/ {& F8 d3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少  
, w, ?4 Q" q! R8 Y) ]$ q4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命  
5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好  
6.便于机械化和自动化  
7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。

chenglaili

首先谢谢3L的兄弟，淬火和感应淬火，两者之间的费用和淬硬层厚度差别大吗？

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常规淬火淬透层深度取决于化学成分、淬火温度、保温时间和冷却介质。
感应加热根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。
感应加热的主要优点是：①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。②无公害。③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。
( ~" @$ W6 t) K4 p3 @+ s* \感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。

Bill.zhang

感应加热多用于表面加热

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感应淬火也可以用于流水线小件整体淬火

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表面淬火  
8 ^- i3 [% g  j3 f; Y9 o• 钢的表面淬火  
有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。  
根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。  
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• 感应加热表面淬火  
: T+ [' A2 |( q4 r! X- c8 Z: `3 e感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：  
3 {, r! J  [# N1 j2 W0 n1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高  
2.工件因不是整体加热，变形小  
, x) ~: v. w/ I! ~! w' h' P8 o/ b3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少  
3 Q" P! _. E( i  Y, l! I6 T2 c4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命  
1 D2 |4 y3 G8 _, Y/ Z5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好  
6.便于机械化和自动化  
7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。  
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: ^" R( i3 `& E, t- g; @& U# `+ G) Q) b• 感应加热的基本原理  
0 A2 D7 X, w& p* _! B将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。  

• 感应表面淬火后的性能  
" K4 k- G/ i( {  |1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。  
2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。  
$ ~4 m& s3 g- E0 o5 R3 A. X3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。