品质对成本的贡献大吗？

xuwangbiao818

各位从事生产成本管理工作的人说一说，品质对成本的贡献大吗？？

laofan2009

　　降低成本的方法包括：市场预测准确，减少误投入的浪费；技术、工艺设计正确，减少做错的浪费；改进工艺、技术、材料、设备，降低成本；还有，一次做成功，消除不良品与废品的浪费；　
2 ?+ M) g3 ?- O% y5 q% `9 s　　其实，品质对成本的影响不单单是在材料成本上，还有在工期方面、顾客满意度方面、企业文化方面、员工素质方面都有很大的影响，我觉得尤其在顾客满意方面、工期方面影响巨大，以我公司为例，前几天有顾客订了十几台产品，确定了交货期25天，当时经过MRP运算及我的个人计算应没有问题，可按期按质交货，可从第十台开始，连续几台出现匝间（一种电机产品中的不合格），浪费了铜线不说，关键至使产品误期，顾客拒收，产品呆滞，造成了成本的极大浪费，还造成顾客不满意、不信任，对以后合作产生不良影响；
　　所以来说，品质是必须保证的（iso9001中不涉及财务部门就是这个道理)，因为没有品质，顾客不接收是最大的浪费，当然，这取决于企业的市场定位和顾客要求，成本必须保证顾客所要求的品质.
4 Z. p1 A8 n- X) f' b# Y* j3 ], I2 v    　　品质对成本的贡献还可从因质量问题而反修产品中看出来，2007年我公司成品质返率为7%（不低吧），2008年降低到3.5%，减少了几十万的返修成本，这都是利润啊。
* G" {$ _% @! {# y5 a' O　　总之，品质对成本的贡献很大，主要体现在材料利用率高、顾客满意从而争取更多订单等多个方面。
) N4 E' c' J2 M/ {4 K" C2 C' g　　说起来话就多了，关于这一块如有兴趣还可以深入的讨论。

gaoyns

降低产品成本与提高产品质量确实是一对矛盾。
3 F( S1 N- x: E! S一味地强调降低产品成本，可能会对产品质量产生影响，若由此造成大量产品不合格或形成废品，那么，所谓的降低产品成本会得不偿失。
一味地强调提高产品质量，可能会加大产品成本，同时也可能会导致产品质量过剩，造成不必要的浪费。
0 C. o8 w4 B* t/ @9 h) w; O" m, R  d企业应在既能保证产品正常的使用价值和使用功能不受影响，又能避免产品质量过剩的前提下，对产品质量进行合理定位，并将其作为产品质量控制的刚性原则。在此基础上，尽可能地节约开支，降低消耗，以达到最大限度地降低产品成本。只有这样，才能使降低产品成本与提高产品质量这一对矛盾由对立变为统一。

龍杺起航

最简单的说
合适的成本+利润  生产出客户比较满意的质量  
7 z' W8 h8 V! J& }- K这就是最佳贡献

奇奇

从两个方面可以解说：
* j1 }3 r& C% E% }3 ]. n适当的品质对于产品的利润是非常关键的。
因为过高要求的品质是对于资源的浪费。只要产品合格就是好的。
9 E8 p" @1 N4 j  v2 o9 D5 Z但不稳定的品质也是对于资源的浪费，产品的利润空间缩小

tpyxy

谈论这个问题，首先从思想意识上纠正一些错误意识：
一、大多数国内制造业生产部门的领导，这句话经常挂在嘴上“质量太严了，根本无法生产，发不出货还谈什么企业效益”？质量控制，何谓严，何谓松，按图纸要求生产，这就是质量控制。
2 U5 |$ U1 N$ o  j工厂能不能生产，拿到图纸时就能判定。
如果能生产，就按图纸要求生产。
如果不具备该生产能力，就通知客户另寻工厂。
质量控制部门只是按照图纸要求监督生产，说直白了，就是害怕生产人员不自律，如果生产人员都严格按照图纸要求生产，何必再让质控部门再来检查一遍，应该知道：合格产品不是检查出来的，而是生产出来的，过程控制是关键。
二、所谓的“严”、“松”，就是意识问题，未严格按照图纸要求生产。
1 V0 n3 Q2 E7 n' ^& t图纸上都有具体说明，行就是行，不行就是不行，图纸和技术要求就是标准。
/ L1 ^3 n, ^, T) R) E* m; d9 ]" |三、如此简单的道理，很多工厂的部门领导不能坦然面对。人性使然。
% N! e. I6 ~; L  @; K四、如果都严格按照图纸和技术要求生产，废品少了，返修返工少了，客户抱怨少了，不会因废品导致发货计划频繁改动而导致抱怨、甚至索赔。部门之间的扯皮也就少了，用在工作上的精力也就多了。
由此看来，品质对成本的贡献及其大，但是能真正实现，所有员工的意识需要变。
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( z- z& R# C6 A- z[ 本帖最后由 tpyxy 于 2009-1-13 17:27 编辑 ]

124051064

那一切按图纸生产，如果图纸有问题怎么办?  我们这就经常出这样的事，也许是因为技术人员责任心不强，也许是因为产品太复杂。

tpyxy

接到图纸后，应该有个产品开发审核过程，技术部门、相关工程师、生产部门、车间负责人、车间技师共同讨论图纸。也就是通常质量体系要求的PPAP。
5 W" B1 j7 P- i: U如果来了图纸，直接安排技术人员单个分析，有可能存在理解和能力问题，毕竟，没有任何一个工程师从毛坯、加工、装配等对图纸和工艺全部都懂。应该按照PPAP的要求执行，共同分析，集思广益。杜绝对图纸和工艺吃不透、或吃不准的现象。
: X( R7 }- f& _2 d8 g. I# Z6 s& A4 _: Y如果经深刻研究、仔细分析，发现图纸确实存在问题，请在图纸上写明问题向客户询问，并对图纸进行更改。不要妄自揣摩，造成质量隐患。
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[ 本帖最后由 tpyxy 于 2009-1-14 13:07 编辑 ]

mengyu5215

但如何体现出来，或者让老板意识到，是另外一个问题。
) Q" @6 r% t; O7 D& d
* n. J$ e  l% n) N/ V8 ^4 J6 f我原先尝试过的一个做法：

每月对不符合情况进行统计，同时对应的质量成本，即损失也大体算一下。
! k9 g" \: C9 S
以上计算数额比较大的。

/ b5 r3 N( z/ H  s3 V& U3 t至于每月器件合格率、生产直通率，都有统计，但问题是，到了一定程度后，就很难再提高了，如从80%提高到95%可能很好计算，但从95%提高到98%，就很难了。但数额变化不大，是否就看不到我们的作用了呢，答案肯定不对。那又如何体现呢，我也一直在思索。。。。

cc3240653

“品质对成本的贡献大吗”觉得说得不合理，对同一企业一般来说品质的高低决定了成本的高低，觉得应说：品质对利润的贡献大吗？

yifan18

质量对产品的成本影响是很大的，它包括：正常的质量管理成本和检验成本，如质量不稳定和出质量问题那这个对产品的成本影响就大了，质量不稳定它就需要增加了额外的检验成本；出质量问题它就需要增加额外的检验成本、返工返修成本、质量索赔成本等。