钢的热处理

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钢的热处理

Ac1线----727℃
7 C/ l9 b: M& i( l; x
( C8 x' I4 ^2 w8 g* G( ?( @: Z2 |9 ^& cAc3线（GS线）
+ f) r% v9 v6 a: b9 b
AcM线-----770℃
+ b& t! c, F5 O; G" N一一、退火
加热到临界（Ac1或Ac3）以上或以下温度，保温以后随炉缓慢冷却。
1.      1.完全退火
3 P. L; `: T3 d' B# z加热到Ac3以上20～30℃，经完全奥氏体化后进行缓慢冷却。
目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度，改善钢的切削加工性。
; u/ l: S) H  t2 E/ d$ ]2.      2.不完全退火
加热到Ac1～Ac3（亚共析钢）或Ac1～AcM（过共析钢）之间，经保温后缓慢冷却。
( X7 T! Q! z) B. q, s目的：消除内应力、降低硬度，改善钢的切削加工性。
' c8 F6 k% G' e. ]6 r) |& H) N9 [7 l' k3.      3.球化退火（不完全退火的一种）
* n1 p) U) `" T% H! x7 z' q使中碳化物球化，获得粒状珠光体。主要用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。
! H+ ~& A! l+ E* G* J  m目的：降低硬度、均匀组织、改善钢的切削加工性，并为淬火作组织准备。
( N+ O% _% B* x- B  W4.      4.扩散退火
又称均匀化退火，他是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象。
( I* w. O# f% c% j- o$ {; P目的：消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析或区域偏析，使成分和组织均匀化。
5.      5.去应力退火
7 S, r& [  [; Q' X) U6 y去应力退火加热温度较宽，但不超过Ac1点，一般在500～650℃之间。铸铁件去应力退火一般为500～550℃，超过550℃容易造成珠光体的石墨化。焊接件的退火温度为500～600℃。
保温时间：钢的保温时间为3min/mm，铸铁的保温时间为6min/mm。
去应力退火后的冷却应尽量缓慢，以免产生新的应力。
: \/ d+ N3 j2 _7 b6.      6.再结晶退火
# P9 R  x+ q. s, N9 K把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。
( k/ r. y- [4 j. w. h钢的再结晶温度为650～700℃，保温时间1～3h。冷却方式一般为空冷。
二、二、正火
9 P# B8 W" n, h( `$ G# {; [0 g6 ^' E加热到Ac3或AcM以上适当温度（30～50），保温后空冷得到珠光体类组织。
与完全退火比较：加热温度相同，但正火冷却速度较快，转变温度较低。因此，相同钢材正火后获得的珠光体组织较细，钢的强度、硬度也较高。
作用：改善钢的切削加工性，消除热加工缺陷，消除过共析钢的网状炭化物，便于球化退火，提高普通结构零件的机械性能。
三、三、  正火和退火的选用
4 F$ |5 |7 s  P8 @! r含碳量＜0.25%的低碳钢，通常采用正火代替退火。
; n9 R7 K1 _6 T) h, P# v) e含碳量0.25～0.5%的中碳钢也可以用正火代替退火。
- ^4 C( `, @/ m4 l含碳量0. 5～0.75%的钢，因含碳量较高，正火后硬度显著高于退火的情况，难以进行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。
含碳量0.75%以上的高碳钢或工具钢一般均采用球化退火作为预备热处理。
3 i9 @9 d# e) Q- {' z0 z1 _5 O; n四、四、淬火
加热至临界点Ac1或Ac3以上一定温度，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。
目的：使奥氏体化后的工件获得尽量多的马氏体，并以不同温度回火获得各种需要的性能。
$ ?* M3 ^( H! u+ N( G$ K8 k0 H( w# u. _淬火冷却介质：水、盐水或碱水及各种矿物油等。
) e7 F# Q; E+ f5 g3 \/ m# E5 ^9 r五、五、  回火
* S9 A0 K$ W2 p6 b! [) g" X回火是将淬火钢在Ac1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式冷却至室温的工艺过程。
目的：减小或消除淬火应力，提高钢的韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合。
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