三爪的夹持长度需要多长才能加紧呢？

poxiangzi

见附图的工程图（这是一个回转体），设计了6mm的夹持部分，希望夹持住这6mm在3轴加工中心铣削齿部，还要夹持这部分磨削26-6mm的外圆，请问能不能有效夹持，另外，对于这种夹持部分的设计有没有什么好的经验介绍一下呢？这部分夹持长度应该是和直径大小相关吧？

) {) u" `: ^) t* o! t: c) v新年快乐！

. H; f& k; ]" l5 I, q- ^) Q0 I- R[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-10 15:21 编辑 ]

mengfansheng

看了一下你的这个图，有问题，0.01的同轴是不对的，圆与面是不会有同轴的；
就精度而言，仅靠夹紧6MM的台是根本保证不了的。

cms

夹持部位长短，与切削力有关系。夹持6mm，如果进刀量小一点，走刀速度放慢一点，应该没问题。但效率会降低。

* [7 ^+ {5 i6 v& r    但是，我认为你的工艺路线有问题，保证不了图纸要求的精度。二次装夹，不通过工装，而且卡盘是保证不了同心度，调动的精度要求。

poxiangzi

原帖由 mengfansheng 于 2009-1-3 09:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
看了一下你的这个图，有问题，0.01的同轴是不对的，圆与面是不会有同轴的；
" W9 i! }+ ^! _: f4 O就精度而言，仅靠夹紧6MM的台是根本保证不了的。

错掉了，那个也是垂直度，我重新改一下，谢谢，有什么具体建议吗？

poxiangzi

原帖由 cms 于 2009-1-3 10:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 K# c  {. W! s夹持部位长短，与切削力有关系。夹持6mm，如果进刀量小一点，走刀速度放慢一点，应该没问题。但效率会降低。

    但是，我认为你的工艺路线有问题，保证不了图纸要求的精度。二次装夹，不通过工装，而且卡盘是保证 ...

8 x* p1 R; a$ R4 p1 G* O呵呵，讲讲你的方法吧，怎么设计工装呢？给个思路，谢谢。
5 C! x: d, r% e; ]
2 u; b8 }0 M4 t# h  D8 O  U这个夹具的工艺路线是：热前开粗齿部（留余量）、热前粗铣内孔及外圆（留余量）+热处理+热后磨内孔、外圆、端面+热后精铣齿部（以热后磨好的内孔、外圆、端面为基准校正）

- U4 v; Q0 |( {, D[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-1-3 11:19 编辑 ]

jlzho

你设计了6MM的工艺夹持部位，我看是没有问题的 但你要注意的是 你的下端面是重要的设计基准 你应该利用这个端面配合6MM夹持部分，来完成装夹。  对于总长47夹持6MM来说 切削力方面没有什么问题 能够夹紧的。
, T5 Q# n* U5 X0 H7 x当然，你也可以利用28孔和下端面来定位，用涨胎心轴夹紧也是个很好的方法。

poxiangzi

原帖由 jlzho 于 2009-1-3 11:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
你设计了6MM的工艺夹持部位，我看是没有问题的 但你要注意的是 你的下端面是重要的设计基准 你应该利用这个端面配合6MM夹持部分，来完成装夹。  对于总长47夹持6MM来说 切削力方面没有什么问题 能够夹紧的。
当然， ...

  r4 e- N4 x1 V5 c谢谢你的意见，下端面也会考虑，因为在加工中心校正时，除了打内孔、外圆一周跳动外，还会沿着Z轴拉内孔、外圆的垂直度。
; h* b2 P/ B8 b4 X6 a7 A
, i$ v# V4 I1 h9 |另外，之所以设计6mm的工艺夹持部位，是因为检测用的三爪卡盘的卡爪高度只有7.5mm高，设计太长检测时就无法夹持外圆了。
* N+ A1 ~$ w/ m7 k: \; X6 m8 K
! h' g9 g; S; s( y) @[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-1-3 11:27 编辑 ]

cms

楼主两张图，根据前面第一张图，确定我的工艺路线：首先，这么小的直径，无所谓粗车后热处理，可先将内孔钻出，定好长度（留余量），再去热处理。之后：
1、夹齿端，粗车内外圆，端面－2、调头粗精车另一端－3、磨床磨出外圆、端面，4、制作芯轴，用内圆和端面定位，精铣齿部，因精加工，切削力不是很大，芯轴的螺母不需要很大，让开铣刀。
   这样做，好处：
2 x+ e' `9 s# p! S1 m8 |6 J# D' R一、无需另外设计夹持部位，
二、芯轴定位只需要一次性校正芯轴即可，无需每次校正工件，可提高加工效率。至于跳动控制，取决于芯轴的加工和校调精度，可再相办法提高。
' o5 F* i) I0 i   相对您的工艺路线：
一、虽然你也是磨后，靠外圆、端面定位。但是，卡盘的定位精度不会高，尤其是端面的定位，无论再好的卡盘，再好的技术，不要说0.01 的跳动，能保证0.1的跳动，就已经很好。而用芯轴，可提高定位精度。
  二、不知道楼主夹持6MM外圆磨26－6的外圆是出于什么目的，为什么不可以夹持齿端，磨外圆、内圆、端面呢？

poxiangzi

1）这是定位件，齿部肯定是不能夹持的；
1 E9 m  h" O; s2 x. b* \; ?6 @! J
$ a5 d" R) \% W2）材料是GCr15，热处理硬度61~63HRC，如果热前不把齿部开粗出来，热后铣削是十分困难的，所以齿部工艺分“热前粗铣+热后精铣”是比较适当的。
' F' t- u3 W- l. y1 f  ?8 }' }; I
7 u8 d% E0 |; D还是先看看这种零件的用途，再讨论工艺比较好，呵呵，非常感谢大家。

% f! j5 @& `/ J0 l' rhttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... 6&page=1#pid3146608

[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-1-4 22:20 编辑 ]

poxiangzi

原帖由 cms 于 2009-1-4 10:55 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 v6 T% e. C+ K2 J& r楼主两张图，根据前面第一张图，确定我的工艺路线：首先，这么小的直径，无所谓粗车后热处理，可先将内孔钻出，定好长度（留余量），再去热处理。之后：
1、夹齿端，粗车内外圆，端面－2、调头粗精车另一端－3、磨 ...

! u; U. Z' V4 {3 ^6 s# S/ l# tcms怎么不来了？呵呵，等大家来参与，讲讲自己的工艺路线，链接的帖子有助于大家理解这种夹具的用途，便于更好的设计工艺。
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=569366&page=1#pid3146608

: t. m4 r0 x, @. G[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-1-8 21:00 编辑 ]

YFCC

看了大家的发言，感觉很有收获，希望多发一些此类的观点

akesuwkz

楼主的图标注的有问题，跳动没有标到尺寸线上的，应该标的面上，工艺问题，跳动0.01，这个要求很高了，三爪想都别想，除非一次装夹能把所有要求位置公差的面都加工了，而且还很难，要你的床子精度很高才行，一般的数控车床没这么高的加工精度。还有就是楼主如果测量，这个A基准如何做基准啊？

zjz1954

第一,基准选的不对,应该是孔,可要求齿与孔同轴.第二.在加工工艺上保证外圆与孔同轴.第三.用反三爪夹紧外圆,下端面定位,就可以啦.

poxiangzi

原帖由 akesuwkz 于 2009-1-9 16:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
楼主的图标注的有问题，跳动没有标到尺寸线上的，应该标的面上，工艺问题，跳动0.01，这个要求很高了，三爪想都别想，除非一次装夹能把所有要求位置公差的面都加工了，而且还很难，要你的床子精度很高才行，一般的数 ...

! |5 s7 P8 m. A! l
# I8 f6 `6 ]+ {$ _5 u以A（齿部）为基准的跳动测量的确是个问题，看来我只好保证“外圆”与“内孔”之间的同轴度、各自的圆柱度，以及“外圆”、“内孔”相对于底部端面的垂直度。

3 e' f* X; ^: r  K9 O8 e! [1 }& N0 J大家怎么看，谢谢。

poxiangzi

原帖由 akesuwkz 于 2009-1-9 16:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* T0 n. b/ w: G8 k' u楼主的图标注的有问题，跳动没有标到尺寸线上的，应该标的面上，工艺问题，跳动0.01，这个要求很高了，三爪想都别想，除非一次装夹能把所有要求位置公差的面都加工了，而且还很难，要你的床子精度很高才行，一般的数 ...

如果以“外圆”、或“内孔”为基准打齿部的跳动应该可以吧？请大家发表意见，谢谢。

poxiangzi

原帖由 zjz1954 于 2009-1-9 17:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
第一,基准选的不对,应该是孔,可要求齿与孔同轴.第二.在加工工艺上保证外圆与孔同轴.第三.用反三爪夹紧外圆,下端面定位,就可以啦.

" C  h* f7 F- Z: V. p
你的三点讲的不错，很感谢。

5 X  @/ E- M5 G' S+ b用“反三爪”，使用下端面可以保证定位精度吗？上面很多帖子对此提出质疑。

akesuwkz

先磨中孔，然后穿芯轴双顶磨外圆和端面，相对简单点，而且设备要求也低。不考虑粗糙度，用车床精加工，先精车外圆，用弹簧夹套或着用软爪自镗一刀，夹持外圆，精车端面和精镗中孔，这样我的感觉跳动在0.03以下就很不错了。三爪重复装夹就没精度可言，必须要自车或自镗一次。楼主最好做个工艺试验，先不考虑齿轮部分，就加工外圆端面中孔，用不同办法试试，看看能不难做到跳动0.01，尤其是端面跳动。

poxiangzi

换一个问题吧：我需要夹持外圆柱面A（红色部分），在外圆磨上一次装夹磨削外圆柱面B、C，外圆柱面D，平面E、F，完成后取下来再在平面磨上以平面F定位磨底面（图中无显示），现在的问题是：在外圆磨上一次装夹磨外圆柱面B、C及平面E、F没有出现问题（相互之间的平行度、垂直度、同轴度都很好），但内孔却与外圆柱面不同心，有0.02~0.04mm的偏心，这是为什么呢？

+ V6 {$ ~% g/ l2 R请大家帮忙分析。

akesuwkz

一次装夹，从加工原理上讲没什么问题，有偏心，有可能是普通外圆磨床工件头架的问题，因为普通外圆磨床的头架回转精度不是很高，加工外圆和内圆时工件受的径向力是相反的，头架轴承间隙和夹持刚性问题有可能造成这种情况的，没有经历过，只是猜测。如果要求高的话，建议用芯轴，双顶磨外圆和端面。对于一般没有高精度工件头架的外圆磨床来说，双顶和三爪，加工精度是有很大差别的。

poxiangzi

谢谢ls的提示。使用顶尖磨外圆和端面可以，内孔磨削只能用三爪夹持。这样就可能存在偏心问题，一直没有解决好。

zgjxgzlyh

这种夹具要求这么高吗?我的思路是热后加工齿形时齿形、内孔、外圆一起加工，此夹具使用时校正外圆，因外圆与齿形一刀干的，也就保证了齿形的同轴度。