渗透探伤检验作业指导书

ymcgh · 发表于 2008-12-31 23:15:13

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1 总则
2 检验人员
3 作业程序、方法及工艺要求
4 缺陷质量分级
5  安全技术措施
6  文明施工及环境保护措施
7  附录

1  总则
1.1  概述
本指导书中的渗透探伤方法是溶剂去除型着色渗透探伤方法。
编制目的：明确这种渗透探伤的整个过程及各方面要求，保证工作质量。
本指导书适用于电力建设中的锅炉、压力容器、压力管道及其它非多孔性材料表面开口缺陷的检测。
1.2  编制依据
1.2.1 《？？MW工程2#机组金属检验施工组织设计》
1.2.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004（以下简称《焊规》）
1.3.3  《蒸汽锅炉安全技术监察规程》  劳部发<1996>276号
1.3.4  《压力容器安全技术监察规程》  质技监局锅发<1999>154号
1.2.5 《承压设备无损检测》 JB/T4730.5-2005（以下简称JB/T4730.5）
1.3.6  《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》 DL5009.1-2002
2  检验人员
2.1  凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝渗透检测人员，都必须经技术培训，掌握了解必要的设计、材料、制造、检验方面的基本知识，并按照国家质量监督检验检疫总局文件“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经过考核取得渗透检测技术资格。
2.2  无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得渗透检测方法各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
2.3  凡从事锅炉、压力容器及压力管道渗透检测的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：未经矫正或经矫正的近和远视力应不低于5.0（测试方法应符合GB11533的规定），并一年检查一次。不能有色盲、色弱。
3  作业程序、方法及工艺要求
3.1  准备工作
3.1.1  技术准备
3.1.1.1  根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格等。
3.1.1.2  确定检验工作质量等级、检验比例、数量、受检工件质量验收级别。
3.1.2  工艺制订
根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定检测方法、工艺流程等。以上参数参见具体检验项目的《渗透探伤工艺卡》。
3.1.3  探伤剂准备
3.1.3.1  本作业使用的是喷灌式溶剂去除型的渗透探伤剂。要求喷灌表面不得有锈蚀，不得出现泄露。喷灌必须标明生产日期和有效期并按要求存放，要附带产品合格证和使用说明书。
3.1.3.2  对镍基合金材料、奥氏体钢、钛及钛合金材料，渗透探伤剂的选择必须符合标准JB/T4730.5的3.2.6～3.2.8条款的要求。
3.1.3.3  用A型试块鉴别渗透探伤剂是否有效。
3.1.4  工艺试验
3.1.4.1  将B型试件放在第一批被检验工件中，按正常的操作工艺进行渗透探伤，并与预先保存的该试件的缺陷复制板或照相记录进行比较，达到相同效果时，开始进行其他的检验。这项工作在检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时进行。
3.1.4.2  如果被检工件只有一两件，可将工艺试验与正常检验工作同时进行。
3.2  渗透检测程序及工艺
3.2.1  表面准备
3.2.1.1  工作被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
3.2.1.2  被检工件机加工表面粗糙度Ra≤25µm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。
3.2.1.3  局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。
3.2.2  预清洗
3.2.2.1  清洗范围：检测部位及其四周向外扩展25mm。
3.2.2.2  根据工件表面的污物性质选择溶剂、洗涤剂等进行清洗,具体选择见表3.2.2.2。
3.2.2.3  铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行检测。
3.2.2.4  清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。
表3.2.2.2  清洗剂选择表
清洗剂污物类型备注
去污剂无机物污物
溶剂油污注意三氯乙稀的使用
3.2.3  施加渗透剂
3.2.3.1  施加方法及要求
将着色渗透液均匀喷涂于受检工件表面。喷涂时，喷嘴距受检工件表面20～30mm为宜。在整个渗透时间内，着色渗透液必须润湿覆盖全部受检工件表面。
3.2.3.2  渗透温度及时间
表3.2.3.2  溶剂去除型着色渗透探伤的渗透时间
材料和状态缺陷类型渗透时间(min)
各种材料热处理裂纹 2
磨削裂纹、疲劳裂纹 10
锻件裂纹、折叠 20
金属滚轧件缝隙 10～20
焊缝裂纹、气孔 10～20
1）在10-50℃的温度条件下，渗透持续时间一般不少于10分钟。
2）不同材料、状态的渗透时间略有不同，具体选择可参考表3.2.3.2。
3）当温度条件不能满足条件1）时，应按照JB/T4730.5附录B对操作方法进行鉴定。
3.2.4  去除多余的渗透剂
先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除掉。再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
3.2.5  干燥处理
当施加的是溶剂悬浮显像剂时，渗透剂全部擦净后，用干净的布擦干被检面或在室温下干燥5-10分钟后再显相。
3.2.5  施加显像剂
3.2.5.1  显像剂使用前要摇动使其充分混和均匀。
3.2.5.2  用喷罐喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°～ 40°。喷施的显像剂应薄而均匀，不可在同一部位反复多次施加。
3.2.5.3  禁止在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。
3.2.5.4  施加好显像剂后，应进行自然干燥或用温空气（小于50℃）吹干。
3.2.5.5  显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般不应少于7min。
3.2.6  观察及记录
3.2.6.1  观察显示应在显像剂施加后7min-60min内进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。
3.2.6.2  着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。
3.2.6.3  辨认细小显示时可用5倍～10倍放大镜进行观察。必要时重新进行处理、检测。
3.2.6.4  缺陷的显示可采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜法等方式进行记录，同时应用草图进行标示。
3.2.7  复检
3.2.7.1  当出现下列情况之一时，需进行复检：
a）检测结束时，用标准试块验证检测灵敏度不符合要求；
b）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；
c）供需双方有争议或认为有其它需要时；
3.2.7.2  当决定进行复检时，必须对被检表面进行彻底清洗，以去除前次检测时所留下的痕迹。当确认清洗干净后，按3.2.1～3.2.6条进行复检。
3.2.8  后处理
检测结束后，需清除工作表面残留的各种对以后使用或对材料有害的残留物。清除可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。
3.3  渗透显示的分类、记录及质量分级
3.3.1  缺陷解释
3.3.1.1  显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。
3.3.1.2  小于0.5mm的显示不计,除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外,其他任何显示均应作为缺陷处理。
3.3.1.3  缺陷长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。
3.3.1.4  长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。
3.3.1.5  两条或两条以上线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。
3.3.2  质量分级
按条款4进行质量分级。
3.4  出具评定结果
3.4.1  出具返修单
根据评定结果，有不合格的工件，马上填写并出具返修单，以便迅速返修及复检。
3.4.2  出具报告
3.4.2.1  按报告填写规定，填写并出具报告。
3.4.2.2  报告至少应包括下列内容：
a）委托单位、工件名称、编号、形状、尺寸、材质及热处理状态；
b）检测所用材料、设备：包括渗透检测剂名称和牌号；
c）检测规范：检测部位、检测比例、检测灵敏度校验及试块名称，渗透时间、显像时间；
d）缺陷显示记录及工件草图（或示意图）；
e）检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级；
f）检测人员、责任人员签字及其技术资格；
g）检测日期。

ymcgh · 发表于 2008-12-31 23:15:53

4  缺陷质量分级（JB/T4730.5）
4.1  不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
4.2  焊接接头和坡口的质量分级按表4.2进行。
      表4.2  焊接接头和坡口的质量分级
等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸35×100 mm）
Ⅰ 不允许 d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个
Ⅱ 不允许 d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个
Ⅲ L≤4 d≤8，且在评定框内少于或等于6个
Ⅳ 大于Ⅲ级
注：L 为线性缺陷长度，mm；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm。
4.3  其他部件的质量分级评定见表4.3。
表4.3  其他部件的质量分级
等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸2500mm2，其中一条矩形边的最大长度为150mm）
Ⅰ 不允许 d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个
Ⅱ L≤4    d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个
Ⅲ L≤8    d≤8，且在评定框内少于或等于6个
Ⅳ 大于Ⅲ级
注：L 为线性缺陷长度，mm；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm。
5  安全技术措施
5.1 一般安全施工措施
1）检验工作人员必须认真遵守执行上级颁发的安全规程、安全施工管理规定和安全施工措施，严格遵守《电力建设安全工作规程》规定。正式开工前应进行安全、技术交底并做记录，学习并熟悉本作业指导书。
2）所有检验人员必须进行三级安全教育，熟悉和了解安规与本工地的实际情况，并经考试合格后才能上岗，严禁酒后上岗。
3）安全防护用品，如安全帽、安全带等必须由厂家合格标志。
4）脚手架由专门架子工搭设，由使用部门检验合格，挂牌后方可使用。
5）高空作业人员要衣着灵便，穿软底、平底鞋。高处作业人员必须系好安全带及保险绳，危险区域应选用速差保护器。
6）雨后工作要注意防滑。
7）夜间工作要有充足的照明，现场选择合适地点布置照明。
5.2  特殊安全技术措施
5.2.1  渗透探伤防火安全措施
5.2.1.1  操作现场应做到文明整洁，并有切实可行的防火措施。
5.2.1.2  避免阳光直射盛装探伤剂的容器。
5.2.1.3  避免在火焰附近以及在高温环境下操作，如果环境温度超过50℃，应特别引起注意，操作现场禁止明火存在。
5.2.1.4  绝不允许将压力喷罐直接放在火焰附近，以此达到加温的目的，可用30℃以下温水加热。
5.2.2  渗透探伤劳动卫生安全防护措施
5.2.2.1  在不影响探伤灵敏度的前提下，尽可能选用低毒配方的探伤试剂。
5.2.2.2  工作场所要通风良好，尽量降低空气中有毒物质浓度。
5.2.2.3  严格遵守操作规程，喷洒药剂时，人最好立于上风处。正确使用防护用品，如口罩、橡皮手套、防护眼镜等。
5.3对施工作业危险点的安全预防和控制措施
详见附表一。附表一是《渗透探伤作业危险源预控库》，渗透探伤要根据这个表中的所提到的危害因素及可能的事故，做好预控工作，制订安全防范措施，保证作业安全、顺利圆满地完成。
6  文明施工及环境保护措施
6.1  文明施工
6.1.1  严格按照公司管理体系和ISO14001有关规定施工。
6.1.2  严格控制检验工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合有关规范和验标要求。
6.1.3  图纸、安全措施、检验记录等各类资料齐全，技术资料归类明确，目录清楚，查阅方便，保管妥善，字迹工整。
6.1.4  高空作业时应采取相应的隔离措施和防止高空落物、坠落的措施。
6.1.5  每个作业面都应做到“工完料尽场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净并放置于指定地点定期处置。工程全过程坚持文明施工“五清”原则，“突出随干随清”。
6.1.6  禁止检验人员流动吸烟或边作业边吸烟。
6.2  环境保护
6.2.1  不发生环境污染事故。
6.2.2  环境管理评价表
附表二是与着色渗透探伤有关的环境因素汇总及评价表（施工现场），着色渗透探伤要根据这个表中的所提到的危害环境的因素及可能的事故，制订环境保护防范措施，做好预控工作，保护环境。
7  附录
7.1  附表一  渗透探伤作业危险源预控库表
7.2  附表二  着色渗透探伤有关的环境因素汇总及评价表（施工现场）

附表一  渗透探伤作业危险源预控库作业危险源预控库
作业内容危害因素及可能的事故预控措施风险评估备注
         L E C D
渗透探伤人员操作不当，人员呼吸系统受伤害 1、按操作规程操作。2、高处作业人员必须系好安全带及保险绳。3、加强通风，改善作业环境，人员应在上风处。 0.5 6 7 21
废旧罐处置不当爆破 3、废旧罐回收统一处理。 0.2 6 7 8.4

附表二  环境因素汇总及评价表（施工现场）
序号环境污染类别施工作业活动存在的环境因素评价项目环境因素评价
            m1 m2 m3 m4 d
1. 大气污染
1.1 烟尘施工作业过程烟尘污染 4 2 2 1 16 一般环境因素
2 固体废弃物
2.1 工业废弃物金相及无损探伤； PT试剂罐 4 1 3 1 12 一般环境因素

johnzhong · 发表于 2009-1-2 21:31:22

楼主真好，无私的贡献。色弱也不能做渗透探伤检验员。

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