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本帖最后由 wcaon 于 2011-5-26 16:36 编辑 % K0 Z0 a% Y/ X# ]7 ]0 l1 W. H, Q
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$ L5 J& E: |* |0 R& v' X" `; ]6 I
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=1037374&extra=page%3D1
* _, w; m) J) M
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6 ] K: P' L8 p; u, f
0 A6 l6 D: n2 C/ P+ ^
5 i1 x& q7 C" E& V2 }- L
) a. M; y* z2 I1 {& t4 w% ]( D6 P0 {% ^
【作 者】蔡娥;吴立军;聂相虹
7 w! |( f+ k2 _$ a8 e | 【出 版 社】 清华大学出版社 | 【出版日期】 2008 年2月
% y7 x B( e U& J【开 本】 16开 . \' x' s" u+ E- P5 z: `% t
【页 码】 348
9 A2 E, d* o5 {$ i& p3 G) \) Y【版 次】1-1 2 X; A! v+ P+ g' ]
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【内容简介】本书以Cimatron E8.0中文版软件为蓝本,通过典型的实例讲述最新的Cimatron E8.0中文版的应用,书中分别介绍了Cimatron E8.0的基本操作、平面图形绘制、三维实体造型、电极加工、眼镜凹模加工、托板加工及孔工。每个实例都有详细的说明、学习目标、产品分析或工艺规划以及详细的操作步骤与实战。结合本书附送光盘中的视频进行演练,定能扎实掌握并提高Cimatron E8.0产品设计与数控编程的方法与技能。
7 D; \ e! m V7 x# L: a: n* t: G, ^9 u) \
, ?* s7 g% ?1 _& X【编辑推荐】本书通过精选的典型实例详细介绍使用Cimatron E8.0进行产品设计与数控编程的方法和技巧,每个实例包含详细的实例说明,学习目标、产品分析或工艺规划、详细的操作步骤与实战技巧。结合附送光盘中的实例操作视频依样演练,定能扎实掌握并提高Cimatron E产品设计与数控编程的技能。
7 Y+ R* B6 Z5 K1 a 本书主要内容:平面图形绘制,三维实体造型,电极加工,眼镜凹模加工,托板加工,钻孔加工。 ?& r) |7 K8 ?: z
精选典型应用实例,以使读者快速掌握Cimatron的使用方法和技巧,详细的操作步骤与实用技能并重,切实提高读者的分析与实践能力,明确的重点内容和学习目标,便于学习过程中做到有的放矢,光盘中配有实例操作教学视频,使学习更轻松,更直观。
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$ x1 y0 W3 T, H% U! P5 A' j; x( f& \
! l) ]5 I8 Q; ~+ P8 G M
8 D0 W( H3 N# s) e `$ W& q/ F# q1 ~【目录信息】第1章 Cimatron E8.0基本操作实例$ R5 t1 \. e8 ?' a: Q: v
1.1 软件的启动与退出
4 k2 ^; h1 G; h+ V# M 1.1.1 目的
5 J u" {! F8 h3 H' [$ k 1.1.2 操作步骤$ k! ^! N3 b% I! t
1.2 Cimatron E8.0的文件操作5 [+ a& ^ O% S
1.2.1 目的8 F; q' m9 o _0 E7 E6 T5 j
1.2.2 操作步骤+ e8 W! \4 d- \. O/ w6 S
1.2.3 总结与练习
) T. x6 W U( { B" o! D 1.3 Cimatron E8.0的界面
% n7 G; T- N0 U S9 @* p) n$ z 1.3.1 目的3 Z0 ]' |6 c0 y6 p+ r
1.3.2 操作步骤
; g, @6 g' k6 k* G 1.3.3 总结与练习3 b7 T8 e6 k0 F, p6 t* M
1.4 鼠标和键盘的使用3 Y" [0 _! {3 U- s' e, a$ c
1.4.1 目的
: o; o# \3 g F3 Z! b 1.4.2 操作步骤& }( E( f. ^8 C* p% N5 ]$ X/ ?
1.4.3 总结与练习+ g# S+ Y! f7 {$ A
1.5 屏幕显示
+ l( k! Y( Y: J! z H. b 1.5.1 目的, H- o7 }) i' `+ m0 H8 ~7 I5 d
1.5.2 操作步骤
) o3 P; B; d( k# d 1.5.3 总结与练习7 M( l3 |9 [7 U$ X8 ?; [7 J( E
1.6 特征树
- v% G4 M9 s3 d$ I6 I 1.6.1 目的
" E- [( w, p: c1 g: M 1.6.2 操作步骤" L$ D1 U( t$ J5 D/ a! b5 p
1.6.3 总结与练习
. \! b4 ]; |$ f/ E& i 1.7 工作环境设定% I$ p, L% P/ u2 y. {
1.7.1 目的2 ~7 K/ o% j) n! C/ H/ g
1.7.2 操作步骤
& h1 ~) B! s5 G& i第2章 草图实例/ D' J. \3 G8 D7 `! k( I
2.1 花板草图实例4 q' x8 S2 _/ P7 O/ D
2.1.1 本例要点( a/ ?; b5 Y. z0 g- f
2.1.2 设计思路: Q7 M# ?) D/ l. i
2.1.3 操作步骤
$ f6 d# r# [, L+ [7 r0 N6 p, v 2.2 支架草图实例
! r) Q+ V; r) m+ X. `0 h 2.2.1 本例要点
* Y& |; J3 u% P. j' e+ B) L 2.2.2 设计思路. h8 E% Q0 V5 m! F# d
2.2.3 操作步骤
y$ S: f5 Q+ t, k2 j/ Q 2.3 本例总结2 U) e3 i) E- _# ^
2.3.1 草图工具条
6 i5 b' ? l' b3 W" i+ H6 a 2.3.2 约束$ w# K. g' W+ r, h9 k
第3章 实体造型实例
1 O7 j( ^$ ~' V& C( w& h$ F 3.1 塑料件造型" c V5 j4 y6 N( H6 B0 u% K
3.1.1 本例要点( i9 q, f: `6 P0 \: \
3.1.2 设计思路
: u J* x' k( w0 b 3.1.3 创建主体9 n( I8 h) G$ |3 W( q% E% S2 X
3.1.4 创建凸台: C3 `5 C; w- D9 z4 J0 y
3.1.5 创建整体; D$ q' n1 @' h! A& h1 [* W
3.2 旋钮造型6 ]$ h- M& C) Q) [' H5 ^
3.2.1 本例要点1 t/ u0 j; k0 h# ]% J* p2 j. R/ y
3.2.2 设计思路
5 i6 f N0 H9 w& A# g, m 3.2.3 创建圆台+ T" D% a% ~& J: b. Z
' M- @- d% I1 w$ a( V0 P
3.2.4 创建凹腔+ `+ D% k: Z( A
3.3 本章总结
( C" J, c* d: `2 A5 ^第4章 电极加工
! @6 y7 v, c5 \! {: q5 ?3 E8 p 4.1 本例要点% \% H* O& q# l& p. L) \
4.2 工艺规划
b, `4 f' L& H F x 4.3 初始设置4 w1 h$ W% C/ G
4.3.1 导入模型
1 u) c4 U% a0 T9 m! q 4.3.2 创建刀具- |. E+ f6 W6 U1 K ^# ^; @/ \
4.3.3 创建刀路轨迹
/ o. w, p$ k$ @) \. W) S 4.3.4 创建零件' x8 n- s+ F5 U9 e- L( T" l
4.3.5 创建毛坯
4 d( k9 v; D: u7 u7 t 4.4 以体积铣-环切-3D策略粗加工整个零件! M( I' |. ~0 ?5 Q
4.5 电极半精加工' |" s9 h b" d- R% C
4.5.1 以层切策略半精加工电极侧壁+ W, @" k0 `# _, Z/ c
4.5.2 以二次开粗策略半精加工电极曲面
% I( a# [, F7 g+ U% m5 ~" M 4.6 电极精加工
3 T( B' D9 J: c2 ]/ v6 N 4.6.1 以2.5轴—型腔铣削-环切策略精加工电极顶面( ]2 \4 F9 C& V- p0 _1 C
4.6.2 以曲面铣—层切策略精加工电极曲面
, e9 T; j2 v0 {9 I 4.6.3 以曲面铣—根据角度精铣策略精加工电极侧壁* w9 u$ a! I4 r9 m7 o K- m0 m9 ~
4.6.4 以曲面铣—层切加工策略精加工底座上侧壁
4 U' e$ @% F6 z7 m, ?2 t 4.6.5 以2.5轴—型腔铣削精修壁面加工策略精加工底座下侧壁
4 i: S" t* z$ C/ H& c 4.6.6 以2.5轴—型腔铣削-环切加工策略精加工底座顶面
0 H$ }+ S; x5 D5 T 4.7 后置处理
/ z! |9 {4 s& A! `$ Z: _ 4.8 本例总结
2 I$ t/ t1 V. b' A+ Y. b第5章 眼镜凹模加工
; D [6 i k, K' ~" J* x 5.1 本例要点
( ^6 N2 L7 R3 {9 h( Y+ ?1 a" M 5.2 工艺规划
5 I0 n* D9 f* N5 _" ` 5.3 初始设置- j9 R7 J6 T2 ]0 q
5.3.1 启动编程模块
- I; |& z5 V( H0 ~2 d 5.3.2 创建刀具
! e9 o$ M% j+ b! U. ^ 5.3.3 创建刀路轨迹% \: `( I3 T9 Y( m
5.3.4 创建零件1 H; \) L9 N' F0 g) V0 p
5.3.5 创建毛坯
4 Z) s5 n3 i! x# ?' B% I# q. I8 L0 o' ] 5.4 粗加工
# `) w, n, X/ k6 e! m& @ 5.4.1 采用体积铣—粗加工平行铣加工策略粗加工模型主体$ O; G5 u; U! k9 \0 T
5.4.2 采用体积铣—粗加工环形铣加工策略粗加工区域1
% m9 o4 d, k9 J% i 5.4.3 粗加工程序计算和仿真2 ^3 Z# k) F Z2 M
5.5 半精加工 H( u: A0 y" K
5.5.1 采用体积铣—二次开粗加工策略对模型主体进行半精加工
( v, I& W& [2 B0 z, k2 B) H9 n 5.5.2 采用体积铣—二次开粗加工策略对区域5进行半精加工6 z) e( J" e+ B4 s
5.5.3 采用体积铣—平行切削加工策略对区域1进行半精加工
/ V3 o2 N5 Y7 \3 I2 M+ W 5.6 精加工# J6 w% q8 s1 U9 S& q z
5.6.1 采用2.5轴—型腔铣削—环切加工策略精加工区域3
" W# l$ c5 D! p7 U4 F" q 5.6.2 采用曲面铣—根据角度精铣加工策略精加工区域1
# b" I$ y0 k1 n: P- ?' L4 P, ~ 5.6.3 采用曲面铣—根据角度精铣加工策略精加工区域2
" p' Q6 M4 w$ j9 m O 5.6.4 采用流线铣—3轴零件曲面加工策略精加工区域3" f6 h( U( D+ T# S* }
5.6.5 采用曲面铣—根据层加工策略精加工区域5
- M5 }0 r* r7 _/ Z 5.7 本例总结
1 H: d0 I' |0 X7 V- p- g+ l 5.7.1 加工策略& D3 P1 J8 \% v5 m1 X9 e. A
5.7.2 程序参数/ S$ a a+ n6 b, c( E
( Z: c. w R* `5 g* I& w
第6章 托板加工
" j0 ?' x% q% ^9 E' {1 N0 Y2 T 6.1 本例要点
' @# C( q3 r3 h 6.2 工艺规划
# v* O. \! ~; S0 Y8 P7 R1 j5 A9 { 6.3 初始设置+ j8 \1 t: V( t. R+ U$ |% v; i
6.3.1 启动编程模块 ?1 P- \& \* f; L4 z5 ~
6.3.2 创建刀具, h$ V( x9 g2 m
6.3.3 创建刀路轨迹
( X& }1 i8 v& b 6.3.4 创建零件
5 ?2 [3 w/ U1 N 6.3.5 创建毛坯
4 g3 r( ^/ a+ q1 O 6.4 粗加工
8 J$ W- V! n8 Y1 e$ m 6.4.1 采用体积铣—环切3D加工策略粗加工整个模型
/ M3 @: x4 O" Z4 I: x2 O7 ^+ \. w 6.4.2 采用体积铣—粗加工环形铣加工策略粗加工区域3
% N" R3 {( P3 A L5 b ~3 T0 ?% x 6.5 半精加工+ t3 \! m2 ^3 n; Z' K" F! m$ ^0 e
6.5.1 采用曲面铣—根据层加工策略半精加工区域1侧壁圆角$ y i% z' A# d! V m- {) Y
6.5.2 采用曲面铣—根据层加工策略半精加工区域1底部圆角
& E$ S$ i6 F' f 6.6 精加工
1 i9 u" r5 o, x: I! i6 Q! o" y 6.6.1 采用曲面铣—精铣水平区域加工策略精加工区域2
0 A/ U! S: q; b( ` 6.6.2 采用曲面铣—Z型平行切削加工策略精加工区域4. N) I( Y2 h9 M7 g S, ~7 J
6.6.3 采用曲面铣—根据层精加工区域1侧壁
4 D& I9 E2 M/ r' H4 [0 a( `9 n# f 6.6.4 采用曲面铣—根据层精加工区域1底面
7 d7 B% b; I8 X5 v0 \ 6.6.5 采用曲面铣—根据层精加工区域3侧壁- V8 S; @* \6 j E
6.7 清角加工
! {% d5 L) R; T: E9 p 6.7.1 采用局部精细加工—清根铣对区域3侧壁清角加工
/ t4 H7 n' N- r0 C" ]8 L 6.7.2 采用2.5轴—封闭轮廓铣对区域3底部清角加工/ O, ?, r3 y, ^7 _5 V; W9 y: a- C
6.7.3 采用曲面铣—根据角度精铣对区域1的拐角清角加工
2 g, |8 j) k) _ 6.7.4 采用局部精细加工—笔式铣对区域2和区域1清角加工. ? p5 U" d# `5 r$ V3 |
6.8 加工设置报告
2 Z; x" h2 C3 r& U8 x$ ~ }- d+ J 6.9 本例总结
9 C* a( k6 j/ x: J2 T 6.9.1 零件
4 k$ Q: O1 n( u6 m% i 6.9.2 刀路参数
+ I% `" R2 [, h5 y 6.9.3 加工设置报告
/ |/ r1 u k8 A' {第7章 钻孔加工
2 a4 T# d0 i$ E5 F 7.1 本例要点% b( H: s0 z( m
7.2 工艺规划: M& Y. `; C1 G: E( x# o8 o
7.3 初始设置/ m% o1 u- f Z7 |( p: {
7.3.1 启动编程模块
( p: a2 G, K) n) H' Q# V 7.3.2 创建刀具7 k. P1 d; m( L2 R/ a4 J* M
7.3.3 创建刀路轨迹文件夹
; |$ B% Z' e% f# e$ j5 l4 | 7.4 小孔点钻
|3 U. ^, d% l$ Z; e 7.5 小孔深钻8 L" ^7 C; V' x. l
7.5.1 直径8盲孔深钻
1 @1 Z# m; R. k 7.5.2 直径10盲孔深钻! I: N$ I" I" L5 J) I
7.5.3 直径12通孔深钻9 F. _5 ] b6 U% O0 f
7.6 大孔铣削
7 ~& e) t) {. | 7.6.1 大孔粗加工
5 N- G2 K5 z3 R2 d 7.6.2 大孔精加工" k/ @. ^5 R$ W! A" i p
7.7 本例总结/ X( ~! N6 D A. A. J
7.7.1 零件# t+ D$ X0 ~7 G0 H' U ]
7.7.2 刀路参数
# R5 c% h5 [# v) J8 l9 {6 P6 h; t X- _; h: I# _ R7 X* o
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