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发表于 2008-12-30 12:59:06
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来自: 中国山东青岛
比较成熟的热处理工艺
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热处理 4 G: f& O+ a$ s/ T4 Y% Z# Y
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, |2 z4 C5 U7 M& i5 F! f8 h# g* A+ z第一步
) r4 y' i. i0 S) G6 _1 Y$ ?# b– 铸件在型腔内冷却到250°C以下打箱.铸件(未切割冒口)放置在电炉内加热到930~o950oC, 根据最大壁厚,每25毫米一小时制定保温时间, 炉冷或空冷.* H; }4 i" k" }' ]1 a1 H' J
本工序也被定义为“高温正火”,以此来减少铸件凝固过程中碳和合金元素自然偏析的有害缺陷。热处理完成后,切除冒口、喷砂清理、磁粉探伤、焊补。
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% a! a( L1 K+ Q" {第二步8 K3 D! C7 R3 g0 ^7 q; X- E* n$ Z
– 正火热处理:铸件升温到900°C,根据最大壁厚,每25毫米一小时制定保温时间,细化晶粒并提供最终结构(金相组织)和机械性能。铸件进行磁粉探伤及缺陷检查、焊补(如有必要)。
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第三步* W2 u/ v& y% v: I
– 回火热处理:铸件升温到600o ~650oC,根据最大壁厚,每25毫米一小时制定保温时间 ,然后允许出炉空冷. 目的是减少应力及提高韧性(延展性)。
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[ 本帖最后由 tpyxy 于 2008-12-30 13:01 编辑 ] |
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