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我国现有污水处理厂有很大一部分污泥处理设施未得到有效运行,污泥没有得到妥善处理,致使城市污水处理的最终问题落到了污泥处理处置上[1]。因此,寻找一种技术先进、经济可行的污泥处理新工艺就显得尤为迫切。污泥浓缩作为污泥处理的主要工艺之一,目前仍以重力浓缩为主,但重力浓缩存在卫生条件差、剩余污泥浓缩效果差和释磷严重等问题[2]。考虑到平板膜具有良好的固液分离能力,且抗污染能力强,可以在高污泥浓度下运行[3],因此提出了利用平板膜的物理截留实现污泥浓缩的新思路。试验结果表明,平板膜浓缩污泥(MST)工艺不仅可以解决传统重力浓缩存在的问题,而且还可以对膜出水进行回用,提高了工艺的经济性。9 ^0 Q, \, C8 K, q# Z) |/ G$ n, _
- y$ K% v+ n$ y) P* o" o9 a 1 材料和方法! C: i" F5 u, i; Z1 A
$ e* _" u$ D, U3 M" j# g$ c 1.1 试验装置0 R7 Q' f2 X. p/ K/ o
& Y* n4 R8 Y' E5 {0 H) u$ z MST工艺的中试流程如图1所示。
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污泥浓缩装置的尺寸为40cm×60cm×240cm,有效容积为456L,升流区和降流区的容积比为1:2。反应器升流区内放置10片平板膜组件,材质为聚偏氟乙烯(PVDF),孔径为0.2μm,单片有效面积为0.73㎡。: ?" r( k/ m m
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进料污泥由进泥泵打入污泥浓缩装置,借助平板膜进行泥水分离,膜出水直接被抽吸排放,而污泥则被截留在反应器内得以浓缩。空气由气泵经过反应器底部的穿孔管供给,既可提供降低膜污染所需的错流速率,又能形成好氧环境防止磷释放。当反应器内污泥浓度达到30g/L时,进行污泥排放,同时停止进泥和出水;当排空浓缩污泥后,重新投加新鲜的活性污泥,开始下一个周期的运行。' K2 s9 Y0 a* ?3 ^% l) U6 j, A
# I, U- g* s/ s 平板膜组件采用恒流操作模式,由继电器控制出水泵的抽停比,采用液位控制系统维持反应器液位.匾定。此外,出水管路上设置压力表和流量计分别计量跨膜压差(TMP)和产水量,气量通过气体流量计计量。 |
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