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我国现有污水处理厂有很大一部分污泥处理设施未得到有效运行,污泥没有得到妥善处理,致使城市污水处理的最终问题落到了污泥处理处置上[1]。因此,寻找一种技术先进、经济可行的污泥处理新工艺就显得尤为迫切。污泥浓缩作为污泥处理的主要工艺之一,目前仍以重力浓缩为主,但重力浓缩存在卫生条件差、剩余污泥浓缩效果差和释磷严重等问题[2]。考虑到平板膜具有良好的固液分离能力,且抗污染能力强,可以在高污泥浓度下运行[3],因此提出了利用平板膜的物理截留实现污泥浓缩的新思路。试验结果表明,平板膜浓缩污泥(MST)工艺不仅可以解决传统重力浓缩存在的问题,而且还可以对膜出水进行回用,提高了工艺的经济性。
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1 材料和方法
2 M. i/ @! v7 O+ K3 z$ ^
6 s6 s, Y) u0 E0 G! U 1.1 试验装置
3 N7 @( _' B: T+ q! O
3 b& t1 |/ z8 {7 @; W' f9 o MST工艺的中试流程如图1所示。
$ K$ l; [) T! w; C' y1 A, w8 P, F" i' z8 v# ]
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污泥浓缩装置的尺寸为40cm×60cm×240cm,有效容积为456L,升流区和降流区的容积比为1:2。反应器升流区内放置10片平板膜组件,材质为聚偏氟乙烯(PVDF),孔径为0.2μm,单片有效面积为0.73㎡。) b8 u5 s) m- i9 k) F8 Q! J
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进料污泥由进泥泵打入污泥浓缩装置,借助平板膜进行泥水分离,膜出水直接被抽吸排放,而污泥则被截留在反应器内得以浓缩。空气由气泵经过反应器底部的穿孔管供给,既可提供降低膜污染所需的错流速率,又能形成好氧环境防止磷释放。当反应器内污泥浓度达到30g/L时,进行污泥排放,同时停止进泥和出水;当排空浓缩污泥后,重新投加新鲜的活性污泥,开始下一个周期的运行。. b3 R7 e# N% W, y1 A0 H
6 a7 i) g3 v0 }, m- E& q 平板膜组件采用恒流操作模式,由继电器控制出水泵的抽停比,采用液位控制系统维持反应器液位.匾定。此外,出水管路上设置压力表和流量计分别计量跨膜压差(TMP)和产水量,气量通过气体流量计计量。 |
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