离心泵一般容易发生的故障及处理

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离心泵一般容易发生的故障及处理
% ?. g, F9 f; i5 A离心泵一般容易发生下列故障：
! g3 E; c7 o  _+ e: ]' o7 S) X    a.泵不能启动或启动负荷大
    原因及处理方法如下：
6 \' V' J! }4 f    (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
, C6 U- w2 C, D5 {; V    (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
0 D; \3 g: T$ J6 b8 B    (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
9 P0 Q  P/ h" p1 B) o" Q, ^, ~# v    (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
! I6 V# R7 ~; Y/ D2 m9 ]    (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
& g: _* S$ x' N4 ]1 G& g    b.泵不排液
1 `9 D0 Y' t3 T- W- N: |* l; r7 k; u    原因及处理方法如下：
8 D9 `& q% J7 D% K5 g" \% c    (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
    (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
    (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
5 M) C2 R' W( n/ }# E! C  k2 m    (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
4 L: M: W9 K+ b7 C5 G, `3 \    (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
& C) M9 {! R- O5 Y1 ~/ b8 I  k    c.泵排液后中断
    原因及处理方法如下：
; Y- X/ m7 w& Z9 {6 ]: S    (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
    (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
6 y' s# Z$ c6 }$ j  ^/ N) H# r3 m    (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
    (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
; h9 z: A  L5 h# j7 N5 ^; v    d.流量不足
3 C0 P) q% l. |    原因及处理方法如下：
    (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。
7 j- P- o9 x  Z* }    (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
5 Y5 N3 r7 t6 o: ]* }  j) ?: S    (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
/ W  w. ~) a0 f5 L) l    (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
1 u, }. Y) D" H7 i/ B! v    (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
- k" l2 b6 E7 M  B1 R) v- u    (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
% _( o8 p1 v7 J( ?    e.扬程不够
    原因及处理方法如下：
7 [+ \. ]! J3 O$ k  H4 A" b4 @0 f    (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。
    (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
2 {: H+ \8 l/ G% {    (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
: J+ K3 J( n% d/ D1 H    (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
    f.运行中功耗大
. P& m# D, }) |7 U0 K1 s  s    原因及处理方法如下：
    (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
- v8 r- m2 E% G9 j    (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。
    (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
    (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
6 R" j2 J, j% Y1 L6 u    (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
    (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
    (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
, h& b3 J* g0 b3 U. h4 E    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
, I6 {( Q; n) W0 f    g.泵振动或异常声响
    原因及处理方法如下：
# k* T2 d  ^, W    (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。
    (2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
    (3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
    (4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
( K( B# y0 Y. ]  d5 S( o    (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
. ^- v9 z4 H7 l- G% \    (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。
    h.轴承发热
) G; X  I: [8 I/ X+ G    原因及处理方法如下：
    (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
    (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
    (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
9 K0 l6 }8 o7 ^3 l; _    (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
    (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
( Y. a  d) K* e$ G7 a) z    (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
8 M% O7 N& u, {7 e5 d7 C    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
9 D$ T" \5 Y! P$ C1 k" R    (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
# Y5 w1 ~. p" S2 E5 X# d    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
    i.轴封发热
    原因及处理方法如下：
    (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
5 I$ F, h& o: n, }7 q$ _    (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
2 v) @( Z2 B% T0 z    (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
) e) l7 h! }) L3 }4 M) Q" A, }    (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
    j.转子窜动大
. L: p4 H/ x" _+ U# o! y/ W    原因及处理方法如下：
    (1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
2 |- d& K$ M9 b. w    (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
    (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
    k.发生水击
    原因及处理方法如下：
    (1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。
    (2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
: R  ~) z  x$ k5 U2 D    (3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。