|
|
发表于 2008-12-20 08:36:48
|
显示全部楼层
来自： 中国江苏宿迁
金刚石铰刀是利用电镀的方法，以金属镍、铁或铜等作结合剂，将金刚石颗粒包络在刀体上形成的。电镀铰刀要求电镀层表面达到较高的几何精度，以确保磨粒切削刃具有较好的等高性和锋利性，减小切削负荷，提高铰刀的几何质量、物理质量和耐用度。4 e+ P% K3 n3 r( P
目前，国内金刚石铰刀采用外镀法制造。制造时，需要对磨粒进行严格筛选，通过镀层金属直接将磨粒固定在刀体周围。所镀铰刀磨粒等高性差，需用金刚石砂轮修磨，但修磨将破坏磨粒的天然刃口，钝化磨粒，影响加工效率及被加工孔的表面质量。为此，我们提出了一种新型设计与制造的方法即内包容电镀法(简称内镀法)，并进行了铰刀设计、制造与切削试验研究，以求其在精密孔加工中取得更佳的加工效果 & C) i4 P7 l, G3 @$ |) G
另外，国内部分厂家已经能够利用内包容电镀技术用于制造金刚石铰刀。金刚石铰刀内镀的方法是，采用稳定材料制造一个与铰刀外形相反的高精度内孔胎模，将金刚石磨粒电镀在胎模内表面，加厚形成电镀层，再将镀层与刀杆粘结在一起。为将胎膜顺利脱出，可在胎膜内表面先镀一层低熔点金属，最后加热脱模制成铰刀。同时，也可保证高精度内孔胎模不受损伤而能重复使用，以降低制造成本。 0 Z: Z9 j: V. r1 L5 J ~7 \
8 |5 t4 z$ p. |8 K) ^
' n9 R& ]; I+ {9 ?附：金刚石铰刀的内镀法制造工艺" x% G/ w+ q% U! x2 {4 N
由于内包容铰刀的尺寸精度与形状精度主要由胎模精度保证，所以胎模的设计与制造至关重要。胎模内孔应设计成与铰刀外形相反，并在高精度磨床上精磨而成。
2 ^5 U' J+ c. d) A! ~$ i' O _8 i
电镀工艺方面，利用电解作用，采用光亮镀镍方法，通过制造添加剂含量，来减小镀层内应力，同时保证镀层平整。比较合理的电镀工艺规范如下表所示：
3 j, N3 P8 N) S2 A
' {4 q. P0 ?! m( q5 r 名称含量(g/L)硫酸镍(NiSO4?7H2O)250～300氯化钠(NaCl)10～20硼酸(H3BO3)35～40糖精(6H5COSO2NH2)1～2香豆素C9H6O2)0.5～1十二烷基硫酸钠(C12H25SO4Na)0.1～0.2PH值4.0～4.5温度(℃)40～45电流密度(A/dm2)1.5～3, Z! H" D# C. p' a7 Q6 r% b" e7 }
. L9 z) E4 i3 I5 [; I 为了使电镀层尺寸均匀且沉积速度快，针对内镀法电镀液流动性差的缺陷，电镀时宜采用流动电镀工艺，电镀液循环流动的速度大约为5～30m/min。
/ @7 W. `0 h& U2 c; H& v8 s i* m: C# y# X6 \& l
刀体材料一般用45钢，淬火至硬度40～45HRC，经精磨而成。, B, W3 u. R2 y
& S# V+ Y# n1 H4 N& ?$ @; \* i
开刃和开槽处理时，必须保证铰刀的镀层尺寸精度不受影响。开刃时可用刚玉砂轮修磨镀层金属，也可通过电镀两种化学溶解度不同的金属，再进行腐蚀处理。开槽时采用电化学腐蚀及机械加工的方法即可。/ s; i/ S) B5 b; C+ d1 Z
* \+ r a' _- s3 t$ L0 j" M% ?
[ 本帖最后由 hnhoutao 于 2008-12-20 08:44 编辑 ] |
|
楼主
目前，国内金刚石铰刀采用外镀法制造。制造时，需要对磨粒进行严格筛选，通过镀层金属直接将磨粒固定在刀体周围。我就需要这种外镀法，请问通过镀层金属直接将磨粒固定在刀体周围是怎样直接把磨粒固定上去的呢 谢谢楼上的