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[已解决] 加工工艺的先后问题?(超简单)

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发表于 2008-12-16 19:34:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国黑龙江佳木斯

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轴类工件,轴上有一键槽,请问1,先铣键槽,再磨轴颈.
" U. k3 L( `& Z2 H0 S% ^             % Z( M/ E! ^3 |  X7 _
             2,先磨轴颈,再铣键槽.. s$ e" u( w2 `6 m) ^

0 f( l6 D# G* G6 E3 M! j4 @: x* n+ @% V$ F1 U9 Z; u% B1 t
 这两种方法哪种更合理,更好一些,为什么?注:与轴的有无热处理及硬度无关,就是先后的关系.* h! R. t  n: [$ _  j; x5 \+ D
  谢了.
- e$ h* X% Q# B! v4 t; J. o: m" z+ `) Z  a6 a: @
[ 本帖最后由 渔樵 于 2009-3-2 10:57 编辑 ]
发表于 2008-12-16 19:40:55 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
先铣后磨
8 v. |  c4 W9 O# z先磨后铣还要清键槽毛刺

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发表于 2008-12-16 19:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
我觉得应该先磨轴颈后铣键槽,否则磨的时候因为是断续切削可能会产生振纹。

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 楼主| 发表于 2008-12-16 19:50:05 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
是这样的吗,我以前的公司也是向1楼说法做的,但新公司是按2楼说法做的,还有谁能说一下.
发表于 2008-12-16 19:58:43 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 qq12142111 于 2008-12-16 19:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: `6 F) A: t% r是这样的吗,我以前的公司也是向1楼说法做的,但新公司是按2楼说法做的,还有谁能说一下.
% y& u" |7 Y' n8 }- \. \
& ?. q" _' q( H- y  z& r
这个我倒觉得应该具体问题具体分析。
. F3 H) {4 e; ?" n0 @0 v例如要是花键轴, 就要先铣槽了。你说呢?

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发表于 2008-12-16 20:52:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
先铣后磨
3 ]( ^; D8 h& s% ~否则会影响轴的表面粗糙度' {+ P( m9 I# K, Y+ B. F
因为要压紧的呀,轴和V槽会压出痕迹的

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发表于 2008-12-16 21:05:45 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
两种方法各有利弊,应该结合你的设备因素和工装以及图纸尺寸要求的精度综合考虑。
5 l3 o9 R: Q1 O先铣后磨,对外圆的尺寸精度和粗糙度以及键槽的尺寸肯定有影响,并且会改变键槽关于轴径的形位公差。
' k! b# f1 g% U先磨后铣,虽然消除了上述方法的缺点,但又会产生新的问题。比如,毛刺尖边问题,精加工表面的保护问题等等。/ U- v' f7 L" E3 q2 U4 y( q/ [, }: U
所以,没有完美的方法,只有扬长避短的实际工艺。

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发表于 2008-12-16 23:45:02 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
从加工精度来考虑,相对而言铣是粗加工,因此,应先铣后磨。
发表于 2008-12-17 00:18:50 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
应该先磨后铣
发表于 2008-12-17 10:01:19 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
这个问题应该从保证工件的使用性角度出发,先铣键槽后磨圆面,键槽的深度无法保证定深,维修制作零件,一两件还可以,但是批量加工时工件尺寸的一致性怎么保证?所以一般机加工工艺通常都是先磨圆面后铣键槽,已加工面的保护是由加工工装来做到的。从各种机床的合理使用上统筹考虑,也应是先磨后铣合理。

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发表于 2008-12-17 12:49:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
如果是粗糙度要求高
8 X: b' [, Z/ \0 l, N- ]一般都是先铣后磨
头像被屏蔽
发表于 2009-2-7 15:27:13 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-2-7 16:20:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山西运城
应该先磨轴颈后铣键槽,若工序颠倒,磨时圆柱面不连续易产生振纹,这是磨削时应尽量避免的。

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发表于 2009-2-8 00:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州黔西南布依族苗族自治州
键槽与外圆磨削的前后顺序不能单独考虑,应从整个零件的结构和要求考虑,如果硬度高,外圆精度高,一般情况是铣键槽,再热处理,最后精磨外圆;如果硬度适中,键槽对外圆具有较高的对称度要求,那可能采用先磨外圆,在铣键槽更合理,先加工出基准后再加工键槽。

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