如何控制铝铸件切削加工后收缩余量？

lhsum

最近我公司用数控车床加工铝铸件后，发现加工时候尺寸符合图纸要求，但是加工件放上几天后， 再去测量，明显的收缩了，跟图纸的要求不符？请问各位是如何控制铝铸件的加工的？ 谢谢

s_y_y1

放上几天后， 再去测量，明显的收缩了，跟图纸的要求不符？
# ~! X# m2 n7 w. [+ h9 `' i4 H-->自然时效变形现像！
铝合金在室温下放置一定时间或稍许（低温）加热，过饱和α固溶体中析出弥散分布的第二相化合物造成变形现像，这种合金的性能随时间而变化的现象称为时效。

  b, n* g* ?  c请问各位是如何控制铝铸件的加工的？
--> 进行人工时效处理。

lhsum

具体如何操作，现在工人都不敢加工了。因为加工时候测量都是正确的，加工后几天就不行了。要罚款。

userkypdy

工件出炉后需要进行热处理，然后一刀的量改2刀或者3刀加工，每一次都记录数据，最后做几件精加工的零件，做一个统计表，以便比较数据，我估计是应力变形造成的，或者温度造成的

fangbaodianji

变形是因为铸件未进行时效处理，具体方法有自然，振动，高温等。

gaoyns

这是切削热引起的热胀和切削后冷却收缩引起的。各种材料加工都存在这一问题，铝及其合金导热率较高，表现得更加明显。采取有效措施后就可避免：
1  刀具磨得比较锋利，如增大前角及后角，切削刃较短，尽量减小切削阻力。
* k$ i! X" H: k1 e* t/ J! ^# e2  切削用量，在合适的切削速度下减小走刀量和进刀深度，在光刀时减小切削速度，这样虽然效率低些，但可降低废品率。
3  使用高效冷却润滑液，将切削热及时带走，这样就可不出废品或废品率下降至规定以下。