液压交叉孔毛刺的去除

jiaozishule

一提到去毛刺，很多人马上联想到的是洗磨。洗磨是现在运用最为普遍的一种去毛刺方法，它是一种利用研磨石与工件间的摩擦而达到去除毛刺的方式。与很多去毛刺方法相比，初期投入成本低，操作简单是其一个优势所在，但随着工业要求的不断提高，其一统天下的局面开始分解，越来越多的新方式运用到去毛刺领域，见的比较多的有电化学方法，电热学方法，喷砂，超声波等等。以下为大家介绍一种新的去毛刺方法：化学去毛刺方法。
化学去毛刺方法其实早在20世纪中叶就已经存在，但并没有在工业领域大范围应用，这是因为，在当时，各种方法都没有得到完善，在可重复性，可靠性，稳定性，清洁环保等方面都存在或多或少的局限，直到上世纪末，才在该领域取得了突破，CULLYGRAT工艺即是该时期的成果。该工艺是一种浸泡工艺，CULLYGRAT是一种溶液，该产品利用基材结构和毛刺的差异性，通过垂直反应的原理，有选择的达到去除毛刺的效果。相比较传统的化学去毛刺而言，该工艺在各方面都取得了长足发展，特别是在可靠性，可重复性，稳定性，环保性等方面更是远优越于传统工艺，以下就该工艺性能简单介绍如下。
第一，
/ _5 ?5 W3 A: S- C+ Q高效省时。
2 u0 O8 Z2 F% k相对比传统工艺而言，该工艺在处理时间上得到了很大的改善。采用该工艺进行去毛刺处理，一般只需要几分钟，最短的产品只需要几十秒，更具体情况，要取决于产品的材质，毛刺的大小及客户的处理要求。高效省时的另一个表现是该工艺可大范围的应用于批量生产。由于该产品有极高的可复制性和可靠性，加工出来的产品无论是在精密度还是颜色尺寸等方面，都有极高一致性，特别在尺寸控制方面，其精密度更是可达到微米要求。这些都为其在工业上大范围应用提供了保障。
: x9 N0 C! K/ ?  G) R第二，
. g* R$ X6 b6 ]4 v5 k) Y提高产品表面光洁度。
采用该工艺处理毛刺，还能改善工件的表面光洁度，从而达到抛光效果。工件在经过各种方式加工出来时，其平面都不同程度的有一个粗糙度，在经该工艺处理时，能很好的降低该指标，这是因为该工艺可以选择性的对产品进行垂直反应，让凹凸不平面逐渐趋近于平面。
- N" @' q5 o- t第三，
应用范围广。
8 _4 ?/ n/ H4 ?4 _- d# P一个产品能否采用该工艺主要取决于该产品的材质和处理要求，不受其加工方式，几何形状等影响。其针对的材料主要是铁，铜，铝及其合金材料，到目前为止，其成功应用的材质已达200多种，应用领域更为广泛，特别在各种机加工和机械，电子制造领域，应用更为尤其。
第四，
安全可靠，环保经济，操作简单。
( V  k1 q3 o/ q% z; O采用该工艺进行去毛刺处理，具有安全可靠，环保等特点。安全主要表面在两大方面，第一，产品安全，主要指加工出来的产品有较高的质量保证，不会因该工艺而改变产品的机械性能和物理化学属性。此外，还包括产品本身的安全性能，它具有MSDS安全认证。第二，操作及人员安全。该工艺不需专门的技术人员进行操作，操作人员只需要经过简单培训，即可上岗，而且在操作时，只需注意一般的化学试剂操作安全即可。提到环保，该产品符合ROHS认证，这也是其能在德国博世公司长期应用的一个重要保证。
$ r% g' _' r  B$ w9 E" Y. q第五，
+ P& b. R( {' o3 x能提高产品的电镀效果及磷化量，防止氢脆现象。
" a: z3 r! W9 p& L# U由于该产品能较为普遍的改善产品的表面光洁度，这就有利于提升产品的电镀依附力，从而改善电镀效果。此外，采用该工艺能防止氢脆现象，这是因为采用该工艺不会形成密闭空间，这就有利于防止电镀时的酸性物质滞留在工件的内部，从而防止氢元素进入到工件的内部材质而导致氢脆。
( M2 h$ C$ i6 L$ n1 V- {第六，
/ z4 {9 r8 o( u& G9 S0 M7 ?1 w能增强产品的防腐抗蚀能力。
1 \) i: s# K1 R( {' l" U采用该工艺能更好的让防锈层等和产品结合，从而更好的保护工件。针对该工艺，曾经有客户做过盐雾测试，结果发现，有经该工艺处理的产品，能大大的延长其盐雾测试时间。

hsmart

谢谢，楼主！呵呵，不过还能否提供更多的关于阀加工的工艺的资料呢？

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液压产品，特别是液压阀，液压泵及油路板等相关产品的深孔及交叉孔毛刺一直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在。他们在很大程度上很难满足现代工业的高效，高质的处理要求，这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。

% k# o! V3 Y# l$ F1 _# R9 l- E- V液压阀及各类精密阀类的交叉孔毛刺之所以难去除，那是因为毛刺所处的部位比较偏僻，不利于刀具等传统固态形式的去毛刺工艺进行操作，因此，要解决该类问题其实就是要让去毛刺的介质和毛刺产品高效充分的接触。其实，解决该类产品的毛刺问题，现在还是比较容易的。我司现有的化学去毛刺方法就能很好的解决这类问题。

  P) [. I9 X# {3 u* w0 W5 l, k' e我司的去化学去毛刺工艺，是一项源自德国的新技术，它利用毛刺和基材结构的差异性，通过垂直反应的原理达到对毛刺的去除。采用该工艺，只需将有毛刺的产品浸泡到去毛刺的溶液中，不管毛刺处于什么部位，都能很好的去除，它不受工件的几何形状，毛刺所处的部位，材质的硬度和工件的加工方式等影响，具有高效，环保等特点，且经该工艺处理的产品能很好的保持原有的机械等性能。

yjb5671

谢谢搂住，已下载，定好好学习！

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Cullygrat化学去毛刺采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。
我们的产品：
Cullygrat-FE：用于铁素体钢材
5 Q2 K$ a: W8 c# ~: iCullygrat-MS：用于铜及其合金
Cullygrat-AL：用于铝及其合金
另外也适用于锌合金和镁合金等工件

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何时使用CULLYGRAT化学去毛刺工艺最有效?



/ I* G* g% A# J: b! q: j·         当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处理时

·         当小巧精致的工件用CULLYGRAT®工艺可将其作为散料处理，且无表面受损的危险时

( F. y0 W7 W2 {- O: \·         当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时
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·         当须取得纯净金属表面时
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) E( u3 x1 Y5 Z6 k5 W·         当须保证连续的批量生产时

·         当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时

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金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。
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为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。
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除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。
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. F& P# x; j+ j1 H0 O0 O: {使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。

& r( M+ q5 c1 A* E用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。

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CULLYGRAT 除毛刺工艺优点一览
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, X: Z# N" b1 g7 y+ A5 s/ K1 [

5 R5 r% r/ A3 \* t3 X- T; [·         工序可靠（用滚桶、篮子、托盘或挂具等简单配备浸泡即可）

·         经过CULLYGRAT®处理的工件质量和使用寿命都得到明显改善
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& ?' U) \9 C" `5 _  l" u/ z1 s1 s- I·         对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工标准件

·         对易弯曲 、精致的工件的毛刺，不需机械处理，CullygratÒ处理方式不受其结构和大小的限制
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9 d  R1 w- |; K  h# H- \·         优胜于刮擦、滚筒抛光或研磨等传统去毛刺工艺，不会损坏表面极其敏感的零件
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·         极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以，也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形
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! U; O: g# q! m  f·         经过处理后，工件表面的洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理
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·         表面光洁平滑，剩余粗糙度可达0.1µ
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# Y( _% Z/ y/ B' B7 `·         由于机械处理而在表面下形成的洞隙，以至在电镀或镀膜处理后引发锈蚀，这一切对于CULLYGRAT®来说是不存在的

3 P, n/ L" M7 H$ [6 E2 j经过Cullygrat®工艺处理后的零件与其他工艺处理后的零件作盐雾腐蚀对比试验，前者经受考验的时间比其它多出整整 95个小时
5 C. j$ l! J8 d* V7 R1 q$ m·         处理时不会出现氢脆
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·         溶液可无限期保存。只需补充增加浓度

: G" F; b/ i2 {. V9 ?5 ?1 m, a·         产生的废水的处理简单易行，不污染环境。大约16%可通过燃烧来处理

·         CULLYGRAT®毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物，无需花费昂贵的费用对容器和泵进行清洁，也无需对结晶析出花费巨资进行废物处理

·         相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用

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这是广告专栏吗

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CULLYGRAT化学去毛刺工艺具有工效高,成本低,劳动强度小等优点.以其作为表面处理前处理工序,有助于电镀层的结合力,光亮度,整平性及抗蚀性的提高,使镀层更加致密.

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毛刺是工件在制造过程中产生的多余部分.毛刺的种类很多,其形成的原理以及形状,大小,特性等也各不相同.根据机械零件加工的方法不同,毛刺大致可分为铸造毛刺,锻造毛刺,切削毛刺,冲压毛刺,电焊气焊毛刺等.毛刺的存在不仅影响产品的外观质量,更导致产品的内在质量降低,危害整个机械系统的可靠性,稳定性.
而CULLYGRAT化学去毛刺能很好的把毛刺去除,不会损坏产品的材质及性能,而且还会提高工件的光洁度.

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化学去毛刺是在一定化学介质中通过化学反应使金属表面光亮，平整的一种工艺．与其他去毛刺方法相比，其具有独特的优点：不受零件形状及尺寸的限制；可以加工带有盲孔，交叉孔，深槽，形状复杂的零件．生产效率高，适用于大生产，操作简单．

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CULLYGRAT化学去毛刺工艺克服了机械方法所需要的繁重的人工体力劳动，消除了大量粉尘对环境的污染和对人体的损害，克服了电化学方法所需要的大量的电力，节省了能源．

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随着科学和生产的发展，去毛刺技术日益受到人们的重视．在美国每年要花费２０亿美元来清除零件的毛刺，不过收益也会远远高于这些，由此也说明了毛刺的重要性．
! k. h8 T6 u# o: d2 }ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺能非常好的把毛刺去除，而且能够为您节省成本，提高效率．

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化学去毛刺可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为磷化发生的前处理工序．因为ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺可以有效的提高电镀效果，也可以提高磷化速度，节省成本．

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随着世界制造业向我国的转移，对于表面处理的需求将会层出不穷，因此对于去毛刺的要求也会越来越高，ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺本身是一种环保工艺，可有效的去除毛刺，提高工件的光洁度．

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传统的去毛刺工艺大多采用手工去毛刺，而手工去毛刺不仅劳动强度大，效率很低，有时候毛刺去除的也不是很干净．
, {# Y; \# r; }! m' j3 W1 D% aＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺不仅能很好的把毛刺去除，而且可以减少人工，提高效率．

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CULLYGRAT化学去毛刺同传统的除毛刺工艺比较

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效能比刮擦、滚筒抛光或研磨等传统除毛刺工艺好, 且不会损坏表面极其敏感的零件。

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极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以, 也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形。


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& W0 t9 C4 g* w0 V# e7 J电解去毛刺附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

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研磨工艺简介
研磨工艺是现在机械去毛刺领域应用比较广泛的一门工艺，它是通过研磨原料，利用物理挤压力来达到去除毛刺的效果。该工艺具有操作简单，成本低廉等效果。但也有其一定的局限性，简述如下，供大家参考！
1.一般效率会比较低.利用研磨去毛刺,一般耗时会比较久,一批完好的工件加工出来,少则十几分钟,多则可达数小时,这在一定程度上会影响产品的生产效率.
2.去除效果不彻底.不知采用研磨工艺的朋友是否会经常发现这类现象,很多产品的毛刺不是真正被去除,而是被打弯在工件的表面或工件的低洼处及空内，这在很大程度上会影响产品的质量。
& r- P& D5 d, ]$ _2 C3.易形成密闭空间，加快产品的氧化程度。对于很多需要进行电镀处理的产品，采用该工艺，还很容易诱发氢脆现象。
4.易导致工件变形。对于很多材质较柔软，产品厚度小的产品，在研磨的过程中，极其容易变形。
5.加工范围较小。很多时候，产品的毛刺位于比较偏僻的位置，如交差孔类毛刺，此时，若采用研磨工艺来去除毛刺，就极容易暴露其局限性， 对于很多产品形状复杂的工件，也会出现类似的问题。

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CULLYGRAT化学去毛刺工艺刚进入国内市场不久，就开始受到国内很多精加工企业的信赖了，目前主要应用在汽车，电子,液压,冲压等加工领域，电镀方面也开始有一定的涉足了。因为经过化学去毛刺处理后需要电镀的工件可以提高电镀效果.

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CULLYGRAT化学去毛刺采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。

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Cullygrat系列金属表面处理液，是专用于金属零件的去毛刺处理加工；
表面改善 — 如改善粗糙度，提高清洁度，提高电镀产品的耐腐蚀性能等，
所加工的产品涉及汽车制造，纺织机械设备，液压，航空航天等多个领域。

wisewolf

我慢慢的看完了整个版面，总体的想法是打广告。

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爆炸法去毛刺，又名电热学去毛刺，它是通过将一些易然气体，冲入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

爆炸法主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻，传统工艺比较苦难的产品，有比较好的应用，其本身具有一定的技术要求，具有保持产品原机械性能的优势，但也有一定的局限性.
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其一，生产效率一般比较低。由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行，在这种爆炸设备中，能大批量处理的数量比较有限。其二，处理成本偏高。购买一台爆炸的去毛刺设备，一般需要上百万。很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。其三，易导致产品生锈。产品在高温的爆炸炉中，极容易导致生锈。其四，工件易变形。其五，操作有一定的技术要求，不是普通人容易操作的。

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研磨工艺是现在机械去毛刺领域应用比较广泛的一门工艺，它是通过研磨原料，利用物理挤压力来达到去除毛刺的效果。

该工艺具有操作简单，成本低廉等效果，主要应用在一些结构简单，产品毛刺比较小，工件形状不易变形，且不能有外观改变的这一类产品，但也有其一定的局限性，简述如下，供大家参考！
% l' f% J9 e$ n
1.一般效率会比较低.利用研磨去毛刺,一般耗时会比较久,一批完好的工件加工出来,少则十几分钟,多则可达数小时,这在一定程度上会影响产品的生产效率.
2.去除效果不彻底.不知采用研磨工艺的朋友是否会经常发现这类现象,很多产品的毛刺不是真正被去除,而是被打弯在工件的表面或工件的低洼处及空内，这在很大程度上会影响产品的质量。
3.易形成密闭空间，加快产品的氧化程度。对于很多需要进行电镀处理的产品，采用该工艺，还很容易诱发氢脆现象。
4.易导致工件变形。对于很多材质较柔软，产品厚度小的产品，在研磨的过程中，极其容易变形。
5.加工范围较小。很多时候，产品的毛刺位于比较偏僻的位置，如交差孔类毛刺，此时，若采用研磨工艺来去除毛刺，就极容易暴露其局限性， 对于很多产品形状复杂的工件，也会出现类似的问题。