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1.品质管理人员薪水低，调薪难，升级难
, s/ ^) d( @: h2.调整办公室时优先减少的是品质部，减少加班时，首先减少品质部门的加班。
, z6 I# V- b, y$ N' a, u3.生产过程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置。) g3 Z7 C- I, D8 h+ I. z1 h
4.品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）。
3 L* ?! N: g. M. U+ x1 Z* P5.外观检验出现不合格时，无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求客户出具书面标准并请求客户放宽。! K& x" {2 M4 p
6.生产部门遇到强势品管，对不合格品的处理意见有分岐时而品质部门不让步时，自行严加检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣。
: v, T7 F" |8 Z# \! z, [0 X8 T8 M7.要求品质管理人员成为一切项目的leader(领导者)，但没有任何授权和支持。" n' Y2 I! x3 D3 f0 ^! M- o1 B
8.生产部不顾过程中自检发现的不合格产品，抢着生产；维修过的产品入库时悄悄混入，逃避检验。9 d6 r: P" {& N) J! ^; A+ p
9.发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知OQA（出货品质保证）到场处理，并同时通知老板。
" n% j& q( o1 d3 ]! _8 e, R6 ]+ l0 k10.生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。% B9 o5 A b% L& h* `0 v d1 b
11.市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。
; z7 \1 o! q' D5 m! @8 x12.工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。9 F" f! ?1 ~; f: f& r" j8 o
13.生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息，而不认可出现的不合格品。4 e$ b$ v* [" ^+ t" i
14.对OQA（出货品质保证）抽检的不合格品，生产部借口难标准的合理性要求OQA（出货品质保证）全检。" u! o& b" l) R; Z2 \
15.QE（质量工程师）发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE（质量工程师）不坚持原则，没有履行把关作用。 |
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发表于 2008-12-8 20:13:38
简直是太深入人心了,特别是前两点.
;)
