如何改善或减轻表面刀纹

shzhaichunhua · 发表于 2008-12-4 18:57:11

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现有一款手机外壳，材质6061 6t；全部特征均有CNC加工，但产品表面刀纹严重，问各位能否采用什么办法去除？

jlzho · 发表于 2008-12-4 19:39:14

用超声波研磨

天际孤帆 · 发表于 2008-12-4 21:58:15

抛光即可

s_y_y1 · 发表于 2008-12-5 00:07:44

1. 增加主軸及刀貝剛性。
2. 增加滾珠螺桿預壓。
3. 檢查床身滑塊及線軌的間隙。
4. 工裝治具對產品夾持及支撐是否無振動。

380557319 · 发表于 2008-12-5 07:49:40

原帖由 s_y_y1 于 2008-12-5 00:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 r0 y9 B$ \8 y& L% \1. 增加主軸及刀貝剛性。2 o( L6 M B& W
2. 增加滾珠螺桿預壓。$ g5 x) X4 |5 M# q- J1 y6 B
3. 檢查床身滑塊及線軌的間隙。8 x: @5 W3 I% u7 b. {1 }# w \
4. 工裝治具對產品夾持及支撐是否無振動。

兄弟说得不错,这几方面的确有助于改善表面刀纹

shzhaichunhua · 发表于 2008-12-5 17:51:37

原帖由 jlzho 于 2008-12-4 19:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; {- H' X# M# ~. @9 M7 ]. O5 J1 Z6 [用超声波研磨

说说原理，对产品外观是否有破坏，比如变形或者小特征等！
再者次产品要阳极氧化及喷沙

shzhaichunhua · 发表于 2008-12-5 17:53:22

原帖由 wakang 于 2008-12-4 21:58 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( a8 o5 U" o+ A5 t
抛光即可

呵呵，如何抛光？人工么？时间太长，效果不佳，还需要防呆什么的？
增加人工工序，就会带来新的麻烦

shzhaichunhua · 发表于 2008-12-5 17:54:21

原帖由 s_y_y1 于 2008-12-5 00:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& x7 n/ N1 D2 Z2 g0 D; a( R+ m1. 增加主軸及刀貝剛性。
. l' ]$ a2 i3 ?1 r2 D/ K2 x* m2. 增加滾珠螺桿預壓。
. i! S% w$ x8 o3 T$ S' Y6 ~3. 檢查床身滑塊及線軌的間隙。
2 e% ?& K1 a8 X; a& ?4. 工裝治具對產品夾持及支撐是否無振動。

2. 增加滾珠螺桿預壓能否详细说一下，谢谢

bowman · 发表于 2008-12-5 19:06:05

减小车刀副偏角！

Happiness · 发表于 2008-12-5 19:17:00

如果是想在以后避免的话可考虑减小走刀量，轻切削。

s_y_y1 · 发表于 2008-12-5 20:07:25

原帖由 shzhaichunhua 于 2008-12-5 17:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, X. e2 \/ L6 R0 o1 a- @2 D1 l0 q! a3 } H5 J
2. 增加滾珠螺桿預壓能否详细说一下，谢谢

是指增加滾珠螺桿的螺帽的預負荷，這可使滾珠螺桿剛性能力提昇。

shzhaichunhua · 发表于 2008-12-6 22:07:12

原帖由 bowman 于 2008-12-5 19:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 S1 a1 e# ]: \) L7 Q减小车刀副偏角！

本加工是在加工中心上完成的，兄弟你再想想？
减小吃刀量、转速等不算是很好的办法？

飘叶爱我 · 发表于 2008-12-6 23:18:56

1. 增加主軸转数及刀貝剛性。
2、调整加工工艺流程

yingkeyzw · 发表于 2008-12-7 09:09:21

提高主转速，减少进给量都有好处

WANGFU302 · 发表于 2008-12-15 22:42:31

增大进给率，降低转速

hzzgs1598 · 发表于 2008-12-16 07:58:01

这样做只会使表面更加粗糙。

KINGSHENJING · 发表于 2008-12-16 09:22:51

CNC能自动换刀，加一道抛光工序应该不是很难吧。。。

parkiss · 发表于 2008-12-16 10:37:06

一般可以从刀具、工装、设备以及切削参数着手
具体问题具体分析如果实搞不清楚就分别修改以上条件作试验件
实践很重要

coocoxu · 发表于 2008-12-16 11:25:28

简单点的方法：提高转速，减少进给量

YINDONG411 · 发表于 2008-12-16 11:41:40

NC 加工的移行步距是不是太大了？

还有，你用球头刀加工的吧，这个能满足加工的情况下尽量用大直径的刀。这样有助于减小残留余量的波峰高度。而且选择合适的走刀方式分区域加工，例如可以形状起伏不大的面可以选择两遍交叉成45度的Zig-zag方式。陡峭的立面选择等高线加工。编程软件都有这些功能的。

qq12142111 · 发表于 2008-12-16 19:25:54

其实也看过市面上卖手机的,手机金属外壳有刀纹,个人认为,材质很重要,其次加工工艺是否合理,象楼主说的,在加工中心上可用球刀,精加工,加工后抛光(必需的)

zsy262519 · 发表于 2008-12-16 19:34:31

用钻石刀刮光，再抛光即可

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[已解决] 如何改善或减轻表面刀纹

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呵呵

2. 增加滾珠螺桿預壓

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