模具技术要求

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                     模具技术要求
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9 d2 o7 O6 q( I( f% `- m1.按本图制造两套冲模，图示为冲模（       ），用于制件（       ），冲模（     ），除特殊注明外与之对称，用于制件（     ），名细表中零件数量供一套使用。
8 H7 T0 o0 C2 o9 T; I2.凸凹模沿周间隙为（    ），形状和轮廓按数模。
3.所有圆柱销必须拆卸，可以在模具中提供拆卸孔或者使用带螺钉孔的圆柱销。在不易拆卸的零件上，提供2个螺纹孔。对大型机加工零件提供起重孔和加工用固定孔。对模具零部件打印件号、材料牌号。
对模具零部件或铸件的尖角进行倒角处理。
- Q3 f! d; D3 T. R对模具敞开的压料板、退料板弹簧和气路装置的周围，提供保护装置。冲制CH孔用的冲头使用后拔除，将孔堵上并修整到不影响制件质量。
拉延模凸凹模压料圈上的凸圆角及棱线淬火HRC50以上。在制作过程中对有关零件钻出气孔。
[H=       ]，H表示从基面开始的尺寸，[h=      ]，h表示从安装面开始的尺寸。
7 ~! M3 D- I2 T- w; F) @9 h- u5 n模具安装使用维护说明
1 _$ W  i' ^: o/ k检查压床是否工作正常。
& Q3 Q5 r0 n. @开出压床工作台，将托秆按照模具铭牌上注明的位置放入工作台托杆孔内。
将模具按照定位销或键槽位置吊放在工作台面上。
4 a* F. H/ [- x9 r! H( O( m8 F工作台开入压床到位，滑块用点和微调方式逐渐接触上底板。
将上底板用压床螺钉紧固，下底板压板螺钉先不拎紧。
" N" N7 H. f5 W# n开动滑快，取出存放限制器放好，滑快上、下导正三次后，将下底板螺钉紧固。闭和高度调到距限制器调到1MM处，模具气路系统接通气源。
按铭牌要求调整压床气垫压力。
2 Q: a0 m. q* L5 J1 d将板料放入模具内连续冲压三件，检查合格后批量生产。
保证废料滑出畅通无阻并定时清理废料盒中废料。
一个批次生产完之后检查模具状态并清理杂物，表面涂防锈油，放好存放限制器入库保存。所有易损件、导柱或滑快表面应定期涂润滑油或润滑脂。模具定期进行清洗和静态检查。
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4 V' I) v# g. b' a* ^针对某一个冲压工艺方案，我们提出以下问题：
3 w- I2 X- l' P% ?8 N% h" x# A对产品功能是否了解彻底：
5 n5 _3 N$ ~% t" g; z工艺是否能满足产品的功能要求：
! w8 }  x. w, v7 R7 w' u工序质量是否稳定；
; ^9 n5 P0 h! X3 C, K. n废料排出是否顺畅：
操作是否安全、方便
工序数是否最少
设备吨位是否还能降低
& ?1 L; c1 I/ B# \0 b( p9 ?材料利用是否充分，可否成双成形；
模具结构是否紧凑；

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