QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2216|回复: 8
收起左侧

[已解决] 细长轴的加工

[复制链接]
发表于 2008-11-7 21:51:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江西南昌

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
请问各位,对于细长轴(1:25)的加工,谁有比较切实可行的方法?我想了解下.
发表于 2008-11-8 08:21:37 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江舟山
这个可以根据实际需要,如果有拉拔机的话就比较方便,过去我们采用,先拉拔(有条件的话要去应力)、校直(7辊式校直机)、粗磨(无心磨)、精磨(无心磨)。
发表于 2008-11-8 10:04:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
如果直径小的话,可以考虑用走心机加工,也就是多刀纵切机床。
发表于 2008-11-14 21:11:28 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
这个说起来太复杂了  我建议你把上学时的车工工业书拿出来好好看看  不要来论坛问了
发表于 2008-11-14 22:03:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽六安
你说得细长轴,是指车加工出来的,还是磨床磨出来的.本人是金加工多面手,说下我本人加工细长轴的经验..不对之处请指正.
5 ]: V9 v7 W8 o' f
6 x8 r; {; U# v车加工: 细长轴车加工时,请校正,然后打二端中心孔.车削过程走,打反走刀,就是走刀从左向右走,就是从三爪卡盘向尾架走刀.再加切削液降温.切削量不要太大,走刀也不要太快,如果细长轴太长,就加中心架.记得中心架接确点的表皮扒光但不要车到最终尺寸.$ i$ I2 v* N* \8 w

( |: A4 Y8 u) H9 ^. u$ t7 T' h磨加工:细长轴如果太长,加中心架,中心架接确点处点处粗磨,但不要磨到最终尺寸.然后依次一断一断依次粗磨,留精磨0.05~0.10,这时可以打自动走刀,来回精磨.精磨走刀第一次时,记得要顺推拔0.003~0.001 然后调头再磨,这样就没有接到缝.) z! M0 C# m9 i% F; w5 W

' x0 S1 B( u; S: J: n细长轴加工,一般情况就是这样.也许有别的加工方法,那就请高手指导了..+ G) }, n2 V% V7 N& t

. P9 i* @. p6 `7 C[ 本帖最后由 xtgo123 于 2008-11-14 22:04 编辑 ]
发表于 2008-11-15 10:38:28 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
关于细长轴的加工,本论坛介绍与讨论的资料很多,楼主只要在“搜索”中输入“细长轴”就行了。那么多资料或许对你有帮助。
发表于 2008-11-17 23:55:18 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
各位大虾,加工细长轴,你们考虑过刀具不动。工件移动么?这样加工很方便哦。用这个方会我加工过1:200的细长轴
发表于 2008-11-20 18:20:50 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
原帖由 ljwquan 于 2008-11-15 10:38 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% ^- E5 A" A3 I  y6 Q" E1 M关于细长轴的加工,本论坛介绍与讨论的资料很多,楼主只要在“搜索”中输入“细长轴”就行了。那么多资料或许对你有帮助。

# `( E' h* K, [! k/ v. U! c9 ~+ \) d4 B& j

6 S( g! |- W& c% F! Y# x我具体实施了一下,希望对楼主有帮助( v2 j3 s# d& V* x, A5 e% |

- m: y/ M9 K: A: ?2 z8 a. qhttp://www.3dportal.cn/discuz/search.php?searchid=3317&orderby=lastpost&ascdesc=desc&searchsubmit=yes
发表于 2008-11-26 21:38:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
用走芯机加工,自动车床的一种,专门加工细长轴,低通串
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表