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发表于 2008-11-7 21:28:40
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来自： 中国辽宁本溪
1. 利用铜棒和手工锺击安装
$ G2 K& v; e4 X. M1 A" n% ?, m这是安装中小型轴承的一种简便办法。当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用和锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。
8 w: R0 m- a& Q) n1 ^; W5 y* L当轴承外圈为紧配合，内圈为较松配合时，可采用与上述相反的方法，用手锤敲击紧贴轴承外圈端面的铜棒，把轴承压入轴承座中，最后装到轴上，此法不易损伤机件。. B- A8 D; J5 j/ L: t; h
2. 利用套筒安装 + ]8 b; N6 ] S! L1 n x' r2 J
此法与利用铜棒安装轴承道理相同。它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压仪表6外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。
. |" {5 K1 Y o安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。若轴承安装在轴上时，套筒内径应略大于轴颈1—4mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3—4/5，且套筒两端应平整并与筒身垂直。若轴承安装在座孔内时，套筒外径应略小于轴承外径。: A, a# R2 `2 c/ I
利用套筒安装轴承时，如机件不大，可置于台钳上安装。钳口垫以铜片或铝片，以防轴被夹伤。如机件尺寸较大，应放在木架上安装。先将轴承装到轴上，再安装套筒，用手锤均匀敲击套筒慢慢装合。当套筒端盖为平顶时，手锤应沿其圆周依次均匀敲击套。
4 `; x- e7 G8 X表2—1 安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带
" y; u$ ~! \ C( Z& i注：①凡对公差有较高要求的场合，应用j5、k5……代替j6、k6……等。
1 p" W3 l1 N9 ?& v②单列圆锥滚子轴承和单列角接触球轴承，因内部游隙的影响不甚重要，可用k6和m6代替k5和m5。
3 D9 K$ W5 ~" A9 b1 d$ H③应选用轴承径向游隙大于基本组的滚子轴承。$ f! y0 Z$ G9 D: q2 X
④凡有较高的公差等级或转速要求的场合，应选用h7，IT5为轴颈形状公差。" _6 ?1 O- F' `7 i
尺寸大于500mm，其形状公差为IT7。
2 l$ a7 u/ P& G) \表2—2 安装推力轴承的轴公差带 - l" L0 D. r1 g5 K6 i
表2—3 安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带- r6 L% |( x! R7 M* A1 D- M( [
表2—4 安装推力轴承的外壳孔公差带
# g- v. w0 X5 `; S筒两边，当套筒端盖呈球面形时，手锤应敲击球面端盖的中心处。
% |& j5 V5 x2 n% S若轴承的内、外圈与轴和轴承座孔均为紧配合时，可将套筒的一端端面制成双环，或用单环套筒下加圆盘安装轴承,如图2—1 、 2—2.。安装时,将双环套筒或圆盘紧贴轴承内、外圈端面，用压力机加压可手锤敲击，把轴承压到轴上和轴承座孔中。这样可以避免安装时保持架受到损伤。这种安装方法仅适用于安装保持架不凸出套圈端面的轴承。 u) ^$ R' N6 M! h/ u, Z+ y
1. 利用压力机安装
2 [) k h1 b: s& h# K# z3 o% J5 Z此方法与利用套筒安装一起使用，可袋子手锤加压。其特点是轴承不受敲击，与轴承相配的密封装置等零件不会受损伤。; c5 q& I; m# }4 o% w, k1 f
采用压力机安装轴承时，应使压力机机杆中心线与套筒和轴承的中心线重合，使所加压力位于中心，以防安装歪斜压裂轴承。
) a7 Y; L' e7 ^/ d# T2. 加热安装 ) s8 P1 q; m- Z, K& {8 L) Q
对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承，为了便于安装，可利用热胀冷缩原理，将轴承加热后用铜棒、套筒和手锤安装。加热方法如本章第二节内关于轴承及轴承座壳体孔加热所述，温度一般在100℃以下，80—90℃较为合适。温度过高时，易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。
# m% V( M# N2 Y1 y& ?2 m利用加热法安装轴承时，油温达到规定温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轴上。必要时，可用安装工具在轴承内圈端面上稍加一点压力，这样更容易安装。轴承装于轴上后，必须立即压住内圈，直到冷却为止。
& G. P* Q. v3 M. H' \目前国外一些轴承公司已研制出多种用于在安装轴承时加热轴承的装置，如电感应加热器等。 |
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发表于 2008-11-8 15:53:27