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工业工程IE应用实务(广州,11月22-23日)

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发表于 2008-11-6 11:56:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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工业工程IE应用实务(广州,11月22-23日) * d7 W) \5 A3 R
【培训日期】2008年11月22-23日
# X$ }; O4 s8 N; @) _

& t- D  w: _/ t' _; U- Z5 a6 h/ o【培训地点】广州( Y2 Z2 F% Y2 e5 U4 ~! z5 l
- I* c/ m; @& X& Q8 s
【培训对象】对IE有较全面了解,但缺乏实战经验与系统应用的朋友;从事IE工作,但对IE专业知识缺乏系统知识了解的朋友;对IE有兴趣的各行各业朋友。
/ g$ z/ B2 h6 u2 O4 a7 I7 D2 X说明:凡希望参加认证的学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证心《国际注册机械工程师》机械工程管理方向》职业资格证书。' ?2 R& Q: K5 U5 L: @* Z! E: {5 j- C

& ~. e: `+ k1 l7 |【课程背景】5 ]) _) B+ S  D! E5 @. Z+ T
  您的企业有这样的情况出现吗?多样少量,中间库存和各种浪费惊人!动态管理难以实现!产品在不断降价,成本难以同样快速的降下来!想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!
) z0 Z. Q% f! l2 t  IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向客户提供完美的服务,应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等,真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平,知道如何通过产能标准书控制成本,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关,但其实互相关联;看起来一团乱麻,其实因果分明的疑难问题。3 o, b% F5 `* }1 k
% n( z+ v( k1 ~6 l3 ?$ u5 F5 e& z4 O
【课程目标】4 b# q# b8 \0 x" c1 E3 x( s
  本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用,重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。并为更精进一步掌握IE知识,解决更高层次问题垫定必要的基础。
3 }3 u, p$ u$ ~3 B. F. u; H  通过以上两天的学习,学员可以对基础IE(工业工程)有个较系统全面的了解,并初步具备实战工作能力,经过一段时间的锻练与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动——精益生具备实战工作能力,垫定非常好的理论与实务基础。7 K: J% q( O4 l$ _) g

8 C# K7 E; c4 z% x  [" s0 X【课程大纲】5 h' _. \6 s* d" O
一、IE 技术基础
6 v9 y3 K+ d. G" T) c( M
- B' g1 n5 Q: i6 X( ^- h1 k
■IE 的原理与发展历史
2 _& q" {7 Q0 z4 {% W$ T* h
+ }! Z. x% M, Z. j9 e8 q- M
■IE 技术的核心内容和追求目标 ; I0 j6 U& F; |8 z6 r1 B' H8 ^

  F& o% l! e* P+ n; I; E
■工厂如何活用 IE 思想   f) i" ~5 {$ g1 }, T2 a7 A& [5 B
: I. |2 l0 @, ^: s+ ?  [; i- u; X
■工业工程师的素养与要求3 ~5 x8 \8 S3 t8 f2 x5 r! W9 Z
* m5 G' f( C- ^8 N
二、效率改善的基础与改善方向
& i) j! ]1 z" w9 F, p0 r' N6 v% k$ u2 L- b' _1 K
■运用 IE 技术改善的原理、原则 8 q, j+ _- {0 @% ]

  m' K0 z+ h- e1 w
■如何减少浪费,保持流程增值
5 L6 R+ x2 q+ f* M. k2 [4 ~
# j" ]" ~% c7 Z, V9 U三、制造程序分析与改善 - i% [- Q( d+ _- I% H' ]$ h

! Z2 N0 O" s; X9 v( s
■ SME 程序分析与 JIS 的程序分析 & c; K, F8 H9 n/ z: l/ S

# N! F" r; T1 R5 K
■操作程序图、装配图法、流程程序图法分析 1 L8 f4 _- }5 ^2 u8 J. `" e/ T- i

  n- b( d: k1 i5 ]
■加工效率的改善 8 v, G% H1 d, N, f, I8 U* p

9 J, w+ q+ |2 f' J9 @
■检查效率的改善
# ~" O3 \: z; Q% b3 r5 [% j; g, L6 W* ^
■停滞与等待的分析与改善* k* f: M: o0 G9 P/ B
, r" q# j4 ]* k8 S7 H8 a- p
四、搬运及布置( Layout )的效率分析与改善
% e5 e1 x! P3 E" q6 L" n) T1 U/ F% g9 {
2 ?3 K+ I0 k! }/ E! V5 y* Y2 E
■搬运及场地布置经济原则 . U8 S2 L. X/ e3 s& K- u

8 O3 l# e1 E" n$ a
■物流原理与搬运合理化
, a) N; N* W; m" V1 @; l& u. {) s
% X" X1 i! ~% a
■生产线布置: F( T9 j9 G/ K  v, r$ n
" i: N: R: {( @% J5 }. q5 }+ j
五、生产线平衡 — 如何合理组织生产
# b0 j/ {" E3 Z# T" j
: T* Y% \3 W# s/ P
■实现有效产出最大 2 t, h9 U/ b# L2 ^/ \

3 v6 i, _5 h1 ?' i
■效率是如何丧失的
) f0 W8 A2 t" v* E9 \1 p3 y5 E, d: e: K! L/ w1 V. \) S% o
■个人效率与整体效率 . I9 A0 D# g& z7 q( o
4 A: v4 a  |5 Q$ o/ h( \4 W% P/ I
■设备综合效率 OEE 管理 % q( b1 x  j# E; B. j- B
% H9 l. ^+ T* n7 x
■生产线排程
) F+ J; @- \( N# G6 i( j6 G$ I
, [8 P: V9 L( ?  a
■如何化解生产波动带来的损失
7 b; n1 W& ?3 y. X" Q $ u9 r7 O3 X3 Z' O; v
六、动作效率分析与改善
2 b8 `* }' R& _# f/ u& [8 K  Q. q3 E, ~9 @! e5 v& g  J
■动作分析的要领 5 O# y1 d( a- K  K' p* n! ^7 ^
* Q8 v8 I- P6 h  |
■动作活性指数介绍
' C0 f1 \/ R1 t" s& a0 S* ?! D: g& |$ M5 {* S0 _6 w6 Y
■运用动作分析提高动作效率
1 ]) `2 l6 s+ v  F8 q; ^
4 |; ]$ U# _: s5 d
■运用动作经济原理提高效率
. s8 |$ I+ W' \. E" Y6 }: e* z, ^
/ j2 ~1 f, Q" P5 w8 C. U七、作业效率分析与改善
" U: N# s8 ?( _6 R% t$ L
$ E. z; A+ o1 g( L% ^0 y# h: ~
■人机作业分析 6 Q( @1 Q- G0 C* h( [3 {
( \1 w: v6 Y4 n) j0 o/ m
■作业者工作站分析 2 m' M% s# z" r6 U9 ^

3 h+ u" P( j* G* \, V& d
■人机效率改善
0 j- M+ V: U( I9 ~$ k/ K5 H
4 R! _# u# e; p; o8 B
■工作抽样方法总结与问答1 t% z$ a6 Q1 v" s8 h
- Z, o$ I" [8 ~+ P" Q
八、动作分析与标准工时测定 & ?9 E" j- P( G" x- u* H
8 {; P2 M0 f' J! q
■动作分析
5 }: \# Y* [0 V
% N4 S) q' {! |! o
■动作设计经济原则 5 Q6 e$ m+ w9 T" i1 C; V, h- L( c7 I1 I

0 j, j, a$ Q# _' z
■标准工时的组成要素 " L7 l" K. J+ @3 |' d" ^; W

& ]! Z- E1 }3 d) a2 C1 ~( {3 @$ N
■标准工时的测定与计算方法  I+ u) L+ J: U) T  S

* A5 q& P" u8 r1 ^. W0 d% f$ p  l9 `, r九、工业工程管理与实务
1 v+ {8 b+ d5 U3 Q$ S3 v1 f0 R! a
! f; K# I4 m$ B
■案例
9 u( P- r3 p3 k4 v6 R5 L   Z+ x5 x% A4 {0 ]( g
【讲师介绍】+ \7 C; \/ [3 s# v, c4 _
  刘老师,公司高级培训讲师,精益生产专家,曾师从台湾巨大集团捷安特中国蔡老师,任公司管理监督部(董事长办幕僚室)生产力中心专员、事业部经理、IE课长,且有四年丰田生产系统导入经验,数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚,项目管理能力强,对于专业技术理念表达通俗易懂,易于学员吸收;并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显,应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。/ ?  u. j7 n! a
  刘老师致力于精益生产专项领域的研究,训练与辅导的项目有:丰田生产(TPS)项目,建立IE(工业工程)系统职能,后拉式流线化生系统设计及实施,店面管理模式导入,五大安定化管理系统建立及导入(品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定)。
$ O( P* T  ]8 F( V+ e  J" O  刘老师曾服务过的部分企业有:捷安特中国、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子等数十家。8 f' T) Q7 ~5 [% e' O0 c1 w

0 }: C; ?+ X8 U: z; m2 T  J' s【费用及报名】
. A! w3 f5 W0 t1 v! r1、费用:培训费人民币2200元(含培训费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
" y* m5 Q8 _1 u2、报名电话:010-63830994
9 b0 \, R; i# w7 w6 a% C1 k; u/ E13810210257. f3 G& D" Z3 V; c+ j  z
鲍老师
; ^6 C: z, u) w
4 r( B" s7 `1 Y6 M$ i# ^% m
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函4 X1 |0 @8 b$ ^) [
4、关于课程更详细情况请咨询010-63836477。︱
% F' F7 A0 D: @6 v% ?5、更多课程请访问中国培训资讯网www.e71edu.com(每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)
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发表于 2008-11-6 17:37:27 | 显示全部楼层 来自: 中国河南信阳
生产线布置
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