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工业工程IE应用实务(广州,11月22-23日)

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发表于 2008-11-6 11:56:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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工业工程IE应用实务(广州,11月22-23日)
7 h" Q) c( \3 P  v【培训日期】2008年11月22-23日6 x% \0 X: T* o1 w0 z% I0 M- w
$ t5 k( n6 E; v0 q* h0 C
【培训地点】广州
1 _# Q& n" W& A1 x, U  G0 X+ \( B

9 F: E' I* ~. C' P9 V+ K【培训对象】对IE有较全面了解,但缺乏实战经验与系统应用的朋友;从事IE工作,但对IE专业知识缺乏系统知识了解的朋友;对IE有兴趣的各行各业朋友。
! P8 o% M, g% }说明:凡希望参加认证的学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证心《国际注册机械工程师》机械工程管理方向》职业资格证书。
/ N. B4 H# _4 x' r - b1 B7 B) O9 `, h
【课程背景】
% b4 M- q- H  _% k& b) c2 \  您的企业有这样的情况出现吗?多样少量,中间库存和各种浪费惊人!动态管理难以实现!产品在不断降价,成本难以同样快速的降下来!想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!
; }9 i. @) u$ Q  IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向客户提供完美的服务,应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等,真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平,知道如何通过产能标准书控制成本,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关,但其实互相关联;看起来一团乱麻,其实因果分明的疑难问题。
6 E% |9 F" t6 E2 b8 K; g/ D1 O# C 6 I" l: I, W+ @- h
【课程目标】
, Y& O9 _- Y6 _; N8 i& Q" t  本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用,重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。并为更精进一步掌握IE知识,解决更高层次问题垫定必要的基础。
0 m& t' U( m; A& X  N5 d  通过以上两天的学习,学员可以对基础IE(工业工程)有个较系统全面的了解,并初步具备实战工作能力,经过一段时间的锻练与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动——精益生具备实战工作能力,垫定非常好的理论与实务基础。
# ^" R' |' ?0 r) m$ N5 ]
1 m& c) Y4 D+ f2 V【课程大纲】: @" q  r; v, S1 |6 n/ _
一、IE 技术基础
' s$ `% P" y" E* C5 B
2 _( [2 S( p7 A/ N$ I3 @, O2 d0 i
■IE 的原理与发展历史
1 H9 l% A7 n; m* P; B; @% w$ C  @" \$ W& ^. X) G
■IE 技术的核心内容和追求目标
5 g) K1 W  L" k  W
* J$ E+ L" P* j2 o$ g0 m
■工厂如何活用 IE 思想 " ^6 f, H; s( V8 ~9 \7 ]; M/ q
7 Z  L4 ^& M& f- n! o0 b
■工业工程师的素养与要求
: M+ S2 N0 N. ^5 c# x * I( u9 h' m; B% G
二、效率改善的基础与改善方向   G4 Q# P  d, r

6 e( U% V/ l+ m. t+ S
■运用 IE 技术改善的原理、原则 : ^2 f1 i% T2 f  x. S

* ]7 w1 P- d3 r5 @4 q2 F1 k
■如何减少浪费,保持流程增值/ J6 A% C! y3 t) r) V$ R6 G

" u, |% _' J5 k三、制造程序分析与改善 8 H* o8 @" u$ p8 k/ e" ~

: D4 g3 R( m" \& m6 e
■ SME 程序分析与 JIS 的程序分析 5 Y8 \- e8 b5 K4 H5 [

6 @+ M, N' t' Q( ?, T  Q! f# N
■操作程序图、装配图法、流程程序图法分析 " ^' C2 T6 v4 A3 o& B' i

0 Z* p& W# E" w% Q
■加工效率的改善 & c9 M. N: d. p+ S

8 X0 [( b: u+ w, s# ^- {2 d
■检查效率的改善 7 V* Q% ?# g, @  V% k0 y! s: t
  h, f4 \: T$ q/ p- T7 N
■停滞与等待的分析与改善
0 F4 C$ R1 e' s ' z  s1 s4 z- l: c1 x: V
四、搬运及布置( Layout )的效率分析与改善 0 z# ]7 I$ {3 v6 c. s: b( a
: E& X$ [5 v0 S/ w3 h& a3 P* y# i
■搬运及场地布置经济原则 * H" o. H( I, F6 s+ b: |( m
. g5 w& M! Z) ~( P) M( G/ _8 K6 `
■物流原理与搬运合理化 & v( v, ^2 N6 c9 P0 I- d8 I- S
' q; b! @: E( v
■生产线布置
1 k. Q: `" ?7 n" |( w( x/ s. U8 y
  G- m2 d: b, q" [, @五、生产线平衡 — 如何合理组织生产
# I3 D- n" j! k/ k# n
7 z- \: d7 w; w) F3 E' }
■实现有效产出最大 / J" B! g3 o7 W, h# c

3 h/ |+ o- p2 S" H+ ?
■效率是如何丧失的 " y+ B/ K& L5 s* v' o

' ?) ~5 G; Y5 p) \; B/ r
■个人效率与整体效率   U" H9 K' i4 f' E" B- F

; w* o3 x' D" y- y& i# t
■设备综合效率 OEE 管理
7 p" S) O6 }; R- M
& A' |# u8 w. ~& v5 O
■生产线排程 / U* [; p" \( r  t9 z+ M

; K( H  e/ S* T% r! y( B  x' Q
■如何化解生产波动带来的损失4 x% {1 M+ A  A' q& O% P4 W0 P, U
" u5 K* D" G% {6 h+ g/ w
六、动作效率分析与改善
4 T) b) P5 Y. N' w
, u, ^& g# b. z( ?( C. n4 E
■动作分析的要领   ^* U7 Z# q$ ^
- E' {9 }0 k, h! n4 W7 Z
■动作活性指数介绍 5 t' M2 K7 M3 `4 Z0 I* u

: O6 r6 S7 s6 C  u  L
■运用动作分析提高动作效率
, {  h/ u' a) k/ |1 M' J+ Z8 X2 C
) w% x1 ]7 l* H) C* Y
■运用动作经济原理提高效率
2 \5 j( ?; A+ Z* D7 l5 o) e " @" y# @0 F5 c0 T1 L8 l
七、作业效率分析与改善 : L( l" f* _' Q$ X. I9 B* ~

! Z3 {7 k5 u4 u! Y5 O( N
■人机作业分析 ; \% {$ O6 V4 W' t) K6 C& V
  d3 `. [/ `  i
■作业者工作站分析   A  K$ p- x! `2 ~- I; @3 x
: T$ m4 `. b, \: I$ b1 N* V
■人机效率改善 0 V0 G9 @7 L6 V/ c+ t$ x! t2 r

3 u* y# _. g* \: w4 e! J
■工作抽样方法总结与问答/ g1 f  T& z- l+ g) u
9 a! H* C5 G4 P4 _
八、动作分析与标准工时测定
  r2 B" G" N9 ~- s. t, z6 a+ t+ P
9 Z  F( r. R5 j% V, x+ i% a. c
■动作分析
5 V( s  E# w; M  A$ {
2 e0 \' `' K% m0 y1 A; O/ v/ q8 P
■动作设计经济原则
1 C' D& U5 L: N' Z& j; M  m4 W
6 Q! U+ @; S  f! B& t7 S0 X; a$ w
■标准工时的组成要素 . D3 E& q4 v( R$ M1 m$ Q/ }1 Q

& ?, P' D5 X( ~( m
■标准工时的测定与计算方法
. J6 W1 V8 ?8 F, H
  D& n# ?# m7 U% N. j- G! u九、工业工程管理与实务 1 K$ F% }+ J6 s) C( _2 _* Q) z
2 i& J) @$ ~' Y- l: C4 D
■案例
  r  e1 r3 A5 K7 l9 f: u2 F. u! u 7 G4 a1 D6 f8 ~8 n$ z
【讲师介绍】
" O' }% F$ x% T; J: |  刘老师,公司高级培训讲师,精益生产专家,曾师从台湾巨大集团捷安特中国蔡老师,任公司管理监督部(董事长办幕僚室)生产力中心专员、事业部经理、IE课长,且有四年丰田生产系统导入经验,数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚,项目管理能力强,对于专业技术理念表达通俗易懂,易于学员吸收;并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显,应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。
4 o- M9 K2 `0 a0 J1 |* ^" s1 d  刘老师致力于精益生产专项领域的研究,训练与辅导的项目有:丰田生产(TPS)项目,建立IE(工业工程)系统职能,后拉式流线化生系统设计及实施,店面管理模式导入,五大安定化管理系统建立及导入(品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定)。
" B* T& f/ _7 E8 z& }  刘老师曾服务过的部分企业有:捷安特中国、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子等数十家。
. I% {& X  o# @: [# l
% |3 u+ F7 v( o【费用及报名】
* R7 j/ v) ]& O1、费用:培训费人民币2200元(含培训费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。. _9 r2 ^4 R% K7 @& x: L
2、报名电话:010-63830994' {* m1 g2 i( l8 `9 g. p0 \
13810210257) E8 I. t8 \6 g3 I
鲍老师1 Y# X% O- X3 A3 A9 ~$ y: X( m

: m9 \' u2 v  ^3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
: X7 N! e. w: _1 R4、关于课程更详细情况请咨询010-63836477。︱
, j: j7 N) T5 Y9 @5、更多课程请访问中国培训资讯网www.e71edu.com(每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)
3 K+ f/ v+ n8 H+ P0 L. X" d
发表于 2008-11-6 17:37:27 | 显示全部楼层 来自: 中国河南信阳
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