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工业工程IE应用实务(广州,11月22-23日)

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发表于 2008-11-6 11:56:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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工业工程IE应用实务(广州,11月22-23日)
# t! u! d. r# M) _【培训日期】2008年11月22-23日; W6 D4 S( l/ a) Q4 A, ], u
% X% |/ p3 w+ r9 ]
【培训地点】广州* \/ d  K9 ^6 f9 a* ?
5 `& y$ u; F+ Q0 V$ ~# h% F/ ?2 k
【培训对象】对IE有较全面了解,但缺乏实战经验与系统应用的朋友;从事IE工作,但对IE专业知识缺乏系统知识了解的朋友;对IE有兴趣的各行各业朋友。: x9 U8 a, p: k! o# d, n
说明:凡希望参加认证的学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证心《国际注册机械工程师》机械工程管理方向》职业资格证书。9 ~$ J2 X" b% l* z6 t# F. Z, F9 |

/ n) K9 }" ?' d【课程背景】4 s3 ]- ^- N7 w% M
  您的企业有这样的情况出现吗?多样少量,中间库存和各种浪费惊人!动态管理难以实现!产品在不断降价,成本难以同样快速的降下来!想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!
( s: Q) l3 v6 l, C: L+ A' A$ j  IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向客户提供完美的服务,应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等,真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平,知道如何通过产能标准书控制成本,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关,但其实互相关联;看起来一团乱麻,其实因果分明的疑难问题。' E# A+ O/ r( F, }% R7 t/ ^& n
3 j- `% l; Z; z6 a9 z
【课程目标】1 a- f2 P+ ^$ u  Z0 ?( C+ `7 B
  本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用,重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。并为更精进一步掌握IE知识,解决更高层次问题垫定必要的基础。
' C) T0 F: e* x' w  通过以上两天的学习,学员可以对基础IE(工业工程)有个较系统全面的了解,并初步具备实战工作能力,经过一段时间的锻练与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动——精益生具备实战工作能力,垫定非常好的理论与实务基础。5 s9 ]  S. i" [! l

9 X3 a' f5 a1 C: e" F/ G; K【课程大纲】
. O* ], p+ c) k0 `! G: v% l一、IE 技术基础 ) J+ e: `0 W& y- v

: f3 ]) x7 }  Z0 \1 t! s& n' d; [
■IE 的原理与发展历史 1 e/ {; d" v. T7 \$ o" \; Y* Z
0 o* {# `$ _! ?+ f; b4 Q6 b
■IE 技术的核心内容和追求目标
6 Z# m9 B1 S- m5 f" Q$ z* G
* ?& Z0 X: o. R# [2 d8 b
■工厂如何活用 IE 思想
' I+ I6 \1 w1 C7 C2 g
# a& e8 ?; y0 C3 B; |# h2 N
■工业工程师的素养与要求$ x7 G4 g+ }; {1 d

- }* K$ x- j* Q. k" k! R' M# p二、效率改善的基础与改善方向 ( ?/ v; P+ X! C& `, I( J! i" L
$ W8 }) ?! Z+ w, [" ]0 F+ Q. q
■运用 IE 技术改善的原理、原则 2 g/ l% Y& V8 \8 H  f- D

1 v; [8 a8 I/ U. X2 q; n
■如何减少浪费,保持流程增值
7 k- V, n9 x- I# v( W- S7 h" v
7 h; F; a2 q" U, Q5 F9 r* k+ n三、制造程序分析与改善 0 @( i+ q' ^6 c8 s

+ I9 m! G/ r' \: A& x
■ SME 程序分析与 JIS 的程序分析
* l- ~0 j7 e0 ]0 J' |+ r8 W. J- ]4 s( b, f
■操作程序图、装配图法、流程程序图法分析 $ g  F; `) y  j
, K& ]! z- ^! g! W2 k
■加工效率的改善
8 M5 \2 D: {9 d$ p( s  i! w1 a  ?7 r# j1 t+ c6 E3 {
■检查效率的改善 2 C3 Z6 N7 r9 }' ]
( d9 h% }" ?1 x
■停滞与等待的分析与改善  u* N3 l+ V' z0 Q- A

0 p( _6 L, O; ^四、搬运及布置( Layout )的效率分析与改善
/ \7 m/ N9 P8 H
) \2 {( k% }. r
■搬运及场地布置经济原则
5 k& P. o- F# {& S
% N: H8 x; T( b/ d1 u% e8 o
■物流原理与搬运合理化
* j  q; f$ l4 y0 J  ^- X; }9 G8 E' _
/ K5 v! {" J" r5 ^  l  G
■生产线布置6 x8 p+ \# i' Y- d* k

. w! {( T, T& z' m! M# w5 f2 Y3 Y五、生产线平衡 — 如何合理组织生产
$ J4 e! E6 R( m6 Y
( @; {' J9 ~7 W6 y% R
■实现有效产出最大 & b) u' E5 ~) J+ Y8 t

) k9 k  ^8 x8 k0 {# B
■效率是如何丧失的
3 G- F7 y: h  W
& W0 h7 N7 j0 y" ~
■个人效率与整体效率 % g7 a1 a/ {) G
0 n( o) j- ~. \7 U5 H
■设备综合效率 OEE 管理 ; ^* E! ?0 A0 H# \' O2 X
1 R3 k' |: Z& ?
■生产线排程
% B3 y0 {' A: m7 g/ m5 x- E3 r" E$ u: v, Y! _) [% f7 g
■如何化解生产波动带来的损失9 R0 m/ y( k; }( z( U7 i4 m
6 I+ H& F& v6 G+ w( P' b4 V
六、动作效率分析与改善
( g6 i& L/ P4 o  G" R3 n. u) s' p% g( A# r: Q( H' m
■动作分析的要领
' B( n. Z# P6 x! X3 i
+ k6 a7 [/ d# p( W3 s7 @
■动作活性指数介绍 ( w& ~& b4 F8 O) c3 T4 ?
: _# {9 h0 y, D
■运用动作分析提高动作效率
" d/ o; D, m' \& T. G" I3 D9 B
9 ^0 M  c, g5 _( ~- c/ ?
■运用动作经济原理提高效率
$ M+ k9 k: c8 G5 M- |* l: ]6 u+ K ( }7 I, d: N, M7 n* c- H/ g
七、作业效率分析与改善
; r) ~; @7 T) R" t6 f2 Y
' p# i  ~! Z- j: X
■人机作业分析 ; l7 ]3 r4 t; z) |/ g
. L! A9 l$ f" u0 S' G( h
■作业者工作站分析
% i1 D: f/ m- W# F8 |* L( H6 U  \) s+ k+ }; z
■人机效率改善 # i( s6 t. L' R
$ f4 G8 N( h  u# Z
■工作抽样方法总结与问答
1 q  s4 V; Q; K1 M# y! z- ~# u) F
* c( h& i0 J/ e( P6 N/ C八、动作分析与标准工时测定 # q4 {- H% n5 q$ o, A

. Z- _$ O7 m3 `4 L; c3 \/ y$ }
■动作分析 ) P; E  g; b6 U% c  i

3 u; z* ?: [$ e6 [  x+ V% g
■动作设计经济原则
5 t- U- X. s) ?# k5 p9 j
. Y/ m" r- U, i
■标准工时的组成要素
1 X8 n& J/ p- Z0 F* M) J
$ l9 J- ?  C' B) l" f9 `; C  ^) M
■标准工时的测定与计算方法
/ |" {. @5 {8 K( {7 I; K* Y' o 0 o* r1 q3 g2 Q
九、工业工程管理与实务 & U( d1 U  V  [# K8 S/ X8 M2 [

5 J. }. i/ g4 v6 N' z' A& j' w8 \
■案例 3 Y! y: X$ {2 G" m
; l# }5 Q: t6 O$ L9 @3 R
【讲师介绍】
1 N9 V  r" \+ t) g9 t  A4 m  刘老师,公司高级培训讲师,精益生产专家,曾师从台湾巨大集团捷安特中国蔡老师,任公司管理监督部(董事长办幕僚室)生产力中心专员、事业部经理、IE课长,且有四年丰田生产系统导入经验,数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚,项目管理能力强,对于专业技术理念表达通俗易懂,易于学员吸收;并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显,应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。
8 f( n. f% k& p0 S3 h  刘老师致力于精益生产专项领域的研究,训练与辅导的项目有:丰田生产(TPS)项目,建立IE(工业工程)系统职能,后拉式流线化生系统设计及实施,店面管理模式导入,五大安定化管理系统建立及导入(品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定)。
* x: }9 S0 |$ y: M2 r( H  刘老师曾服务过的部分企业有:捷安特中国、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子等数十家。( D" N1 d; \. h! l6 d& q

9 r. k: N% o( u' N% q- W2 H% d! x【费用及报名】
+ K/ J" V4 V" F1、费用:培训费人民币2200元(含培训费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
) m% k* M% p- @0 f2、报名电话:010-63830994/ z9 D$ B, F, a1 |; A7 o+ f9 _- n+ a. i+ D
13810210257, J! C/ _+ y: _( n+ C$ [
鲍老师0 _6 p; b$ Q4 i6 B: h

# _* v' Y+ m6 t# p2 x9 s3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函! h) ~5 n. Q2 ]2 O; \7 Q! b
4、关于课程更详细情况请咨询010-63836477。︱1 S, \) t1 K3 e9 v
5、更多课程请访问中国培训资讯网www.e71edu.com(每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)
5 a& ~( |3 y% u
发表于 2008-11-6 17:37:27 | 显示全部楼层 来自: 中国河南信阳
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