急！急！会做工装的朋友进来帮帮我！

lansehuo1987

本人在工作中遇到一批零件，数量大概四五百，想采用立式加工中心铣外形，但是工装一直弄的不合理，刀具磨损相当严重，总是尺寸偏差大，哪位高手帮帮小弟我，给我设计个工装，谢谢了！
毛胚是200×70的矩形，材料为35#钢。
刀具采用Φ8的钨钢立铣刀。
有兴趣的加150691301，大家交个朋友认识下

2 K! p( X: s" L/ g4 C6 D[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-11 18:16 编辑 ]

yangbiao_ht

不知道这个的厚度是多少，如果不厚的话直接用激光下料割出，可以达到这个精度。

wudang2

建议用线切割加工

HUFEI_661

楼住没有说明工件的厚度啊！工艺是与你毛坯的厚度，工件最终的厚度是相关的

renshengle

激光下料割除和线切割加工，都是不错的方法。楼主如果一定要用加工中心加工，建议先用铣刀盘在普通铣床上粗铣外形及凹槽留余量，再用加工中心精加工。不必做工装，只用普通的压板即可。

[ 本帖最后由 renshengle 于 2008-11-5 22:01 编辑 ]

男人不坏

线切割成本太高 而且很费时间 5.5的宽度容易变形

验过拔毛

建议线切割!如过不是太厚的话,可以一次多割几个!

虎强

楼主没给出厚度啊？除加工中心与线切割外，是否可考虑用冲床进行冲裁加工。

520kevin

你的加工余量相对于你的零件挺大的，产生的内应力肯定挺大，建议二次加工，先用普通铣床铣留些余量，隔几天或者处理一下，再用数控铣铣到尺寸，这样应该达到你的加工要求，也节省成本，只是不知道你的工厂生产能力分布
1 P/ l  @& V+ b  S" I- E
[ 本帖最后由 520kevin 于 2008-11-6 12:21 编辑 ]

lansehuo1987

我忘了说明，工件厚度大概5-6个毫米，为了提高效率，我们采用压板压紧的方法，但是效果并不很理想，实际中发现材料硬度相当大，铣刀韧带都磨掉完了，尤其是5.5宽度那地方，老是存在让刀现象，尺寸根本保证不了，我试着改了程序也不行，其他尺寸偏差也比较大，我总觉得夹具问题很大，根本固定不住，但是像这样的形状设计个工装真的很头疼，大家再帮我出出注意吧，拜托别考虑线切割了，成本太高了，我们只是自己内部小批量生产，就一台加工中心，又没有其他设备，再说领导硬着头皮让干我也没办法

luxh1215

如果你的工件在厚度方向没有要求的话就很好加工了，不过从你的描述看厚度方向是不作要求的，你说厚度5~6mm，我的建议：不单个加工，把工件叠起来加工，可以宽度方向点焊加固，特别是两个5.5mm部位，全部加工完成后再将点焊部位加工掉（宽度记得留余量哟）。这样应该可行。

xianglongs31

35号钢材料不是难加工材料!铣刀刃带磨损严重和刀具的材质以及切削用量有关!
5 }+ F) f9 l, B; ?0 n建议:1.如有4刃YT15的立铣刀最好
! X$ L! a. ?: N8 i2.由于厚度只有5-6mm,单件加工不好,易弹,最好采用多件叠加加工
; c% @4 X3 Q/ ]# y& L3.加工方式分先加工外形,即先在76有槽的部份和另一空处,叠加工件预钻10mm孔,夹持方式为两头压板压紧加工
4.用螺钉压工件铣外形
2 {- B& @! u  r, Y8 {5.以图示右边和顶边定位,工件叠加,采用和工件最终完成图缩小0.8的压板压工件(压板厚度应5mm)加工两个槽

clerge

激光切割机

mingdong8211

我觉得用线切割加工很方便，不知道为什么一定要用立式铣加工中心呢？

孤独者987

零件5.5*35MM的地方加工易变形，一定要用加工中心加工的话，用少切削快走刀加工，切削深度0.3~0.5MM，走刀速度800~1000加工。

天际孤帆

工件的厚度仅为5mm～6mm，从工件的结构上看，完全可以采用冲压成型的工艺，这比机加工成型的工艺要经济得多。建议楼主换一个思路，不要总局限于机加工方式。

有心杀贼

强烈建议线切割.

mengfansheng

用线切割可以一次加工好多件，质量稳定

huanghui250037

1  换下适合的刀 可能刀质量有问题 或不适合35#加工 或切削速度有问题
2  二次加工，外形可留0.5毫米余量进行第2次加工
楼主条件有限指明用加工中心，冲压不是不好 问题才做4 5百个 还要做2副冲压模，线切割是好，但楼主说了不考虑了
以上两点我觉得可行

qq12142111

铣床粗加工留量,加工中心精加工

沙漠一滴水

这种形状的零件没必要用加工中心去做，而且两处5.5容量弹刀很难保证，先铣四方188.5*61，保证垂直度小于0.1mm，倒圆角，去毛刺后叠起来用线切割从左侧割进，可保证尺寸要求，也比较经济。

skyang

我觉得分两次加工比较好:
0 l! X- i$ I* S( e8 ?. ?4 `1.加工上部外型.（60  、188.5 、 30）
2.压板压76两侧，加工凹槽和其余的部分。
+ L! H5 U, w/ R* H按以上的基本工序再设计夹具我想没问题的。加工质量和效率都会不错的。

zhd2873

先用铣床开粗，再用CNC精加工。刀具可用小一点的，直接用磁盘吸就可以了，一次可以吸十几个呀。刀具小可以减小薄壁的振动而影响尺寸精度的。不过转速尽量打高点。

zzh_zh

:) :)

xiaoli1983

对于这个零件，就是两个5.5的宽度不好加工，其实线切割主要是面积的大小，不比数控中心贵多少。
; v3 ~6 g  `. j* q$ T; N先加工其他的，铣就能达到公差要求，最后在线切割的深度35的槽
* B! ]! L, R" f, @由于厚度不厚，最后几个同时加工，提高效率嘛
对了，粗糙度要求多大？
5 L+ ~1 {0 K4 ~( ^- q粗糙度要是要求高的话，就得慢走丝，那就贵了！！！

- X% n$ [! n: ]( L2 {1 ]9 e" ~[ 本帖最后由 xiaoli1983 于 2009-2-1 21:12 编辑 ]