多晶硅液氯汽化工段工艺流程简述

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液氯气化工艺流程简述

一、工艺流程：
本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。现分述如下：
3 R. K& d2 i2 K" p0 q8 y; Q4 m5 t（一）、液氯储槽进料部分：
1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。
2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在0.15~0.20MPa范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。
3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2中所述进行处理后，才可进行过料。同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。
4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。
" P3 F6 j( f, p. v0 g5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。
; ]) o0 h* u  D2 F5 x% \  c5 ~6 R（二）、液氯气化部分：
1、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位（2/3）。循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45℃范围内。热水循环罐通过底部排污口定期排污。
3 U" \" _, o! L: @2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa左右。
4 L# @& Y! k2 D气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内，严格控制汽化器中三氯化氮含量不超过50g/l。
3、从气化器出口排出的氯气通过调节法进入氯气缓冲罐，为防止氯气夹带液氯影响后系统操作安全，氯气缓冲罐采用加套式，加套内通以热水保温加热（40~45℃），使带入的液氯完全气化，氯气缓冲罐压力通过进口调节阀控制（0.6MPa）。
从氯气缓冲罐出口排出的氯气送至氯化氢合成工序。
" Z1 u' @4 u  Z4、液氯气化器排污操作：
( e$ ?7 f7 q& [4 xa、将气化器液位控制在30%，压力泄至0.2MPa左右，再向中间排污罐排料。
b、排料完毕后，关闭气化器排污阀，以氮气给中间排污罐打压至0.15MPa，然后缓慢向残氯吸收罐过料，残氯以15%稀碱液缓慢吸收，稀碱液通过外置冷却器换热，保证吸收罐温度≤40℃，压力≤0.02MPa，尾气排至废气处理塔。
c、残液处理过程中，及时监测吸收碱液中的含碱量，当碱液低于2%含量是及时更换碱液。
（三）、尾气处理部分：
# I- w0 i' g3 y1、本工序槽车泄料，储罐进料，设备管道泄压、液下泵氮气密封、设备排污，设备检修置换等含氯废气均排至废气缓冲罐内，废气经废气处理塔经碱液吸收后，由塔顶风机抽出排至大气，风机进口压力稳定在-3.5Kpa。
2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达10~15%时，停止加水。开启碱液循环泵，向废气处理塔输送碱液吸收系统所排含氯废气。定时分析检测循环液中碱含量及次氯酸钠含量，当碱含量达到PH值为8~10时，将碱液循环切换至另一碱液循环罐继续吸收含氯废气。
. t9 y2 ]' A4 ]5 ?( B  x9 F3、将转化为次氯酸钠溶液的吸收液泵送至次氯酸钠高位槽外售。
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2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达10~15%时，停止加水。开启碱液循环泵，向废气处理塔输送碱液吸收系统所排含氯废气。定时分析检测循环液中碱含量及次氯酸钠含量，当碱含量达到PH值为8~10时，将碱液循环切换至另一碱液循环罐继续吸收含氯废气。
3、将转化为次氯酸钠溶液的吸收液泵送至次氯酸钠高位槽外售。
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二、操作要点及注意事项：
1、严禁设备超压、带病运行。
1 G3 O7 J5 t, {3 y2、严禁氯气外逸。
4 I  A8 d/ g" b, ?$ @( J  n" q3、严格按操作规定进行操作，杜绝各类违章行为。
8 G. S2 l7 P  Z3 L( a4、严格执行汽化器定期排污及三氯化氮的检测工作。
5、装置区配备氯气捕消器、防护滤毒面具、防护眼镜及氧气呼吸器等，以备发生异常时作应急处理。
, n  i, f; k  n0 E6 i! B( j6、液氯储存区应有备用储罐，以备液氯储罐发生异常时，将液氯倒置备用罐中，操作时可通过液下泵将泄漏储罐中液氯泵送至备用罐中。（严禁对泄漏罐进行加压操作）
7、残液排料、吸收过程中各容器压力一定不要超过工艺规定压力值，同时保证过料，吸收等过程均为液相过料。

三、工艺条件：
, J$ @8 i$ k6 \: J- K, E设备名称                  工控指标   
0 W7 ^: f6 w# j热水槽              液位           2/3
/ p: Z- E  v8 I! G3 z                    水温           40~45℃
热水泵              Q=5m3/h         H=25m
, j: |- g3 [7 {6 ~                    电机功率       1.5 KW
液氯储槽            液位           2/3
                    工作压力       ≤0.65MPa
( z$ |& ^3 o! E4 P* s  T! k8 T  _0 @液下泵              Q=   m3/h       H=   m
4 y- D% `& V5 C  G/ A                    电机功率        KW
液氯蒸发器          工作压力       ≤0.65MPa
                    加热水温       40~45℃
( G9 W4 H  Y1 B" W9 [8 H" M                    液位           ≤2/3
氯气缓冲罐          工作压力       ≤0.65MPa
                    加热水温       40~45℃（设定值为42℃）
废气处理塔          塔顶压力       3~5Kpa（真空度）
. k/ }8 x1 i) E" Q, E1 V/ b废气机前缓冲罐      工作压力      -30~+50Kpa
氯压机              进口压力      -30~+50Kpa
                    出口压力      50~80Kpa
2 Q" U! X; |2 ^# |% q6 t# o                    出口温度      ≤50℃
* k4 W  N( w8 d6 p' a0 K; x* ~废气机后缓冲罐      工作压力      50~80Kpa
塔顶风机            真空度        5~10KPa
* D- o- b# f8 n5 c                    电机功率        KW
2 Y/ q, y) n( b' Y碱液循环槽          液位          ≤80%
                    碱浓度        10~15%
碱液循环泵          Q=   m3/h      H=30m
                    电机功率        KW
0 a' ~; s* G* j$ O3 s8 \碱液循环冷却器      碱液出口温度  ≤40℃
碱液高位槽          液位          ≤80%
8 r; ~6 n, k( E                    容量           m3
次氯酸钠储槽        液位          ≤80%
, o( ~+ t5 }/ j1 n) r/ k                    容量            m3
" `4 n* L# Y3 n4 F" O+ z                    PH           ≈8~10  
                    有效氯        4~7%

四、工艺计算：
% p( w' m$ e/ \) F1 h9 ` （一）、液氯气化器：
$ j" e; [0 ^9 W' o7 R1、操作参数：
% S* }8 p8 ?- x% S2 S氯气操作压力0.7MPa（绝压），查数据表可知其沸点温度为22℃
循环热水温度40~45℃，对应45℃下的氯的饱和蒸汽压力为1.27MPa，故气化器设计压力不低于1.4~1.5 MPa。
安全阀设计压力应设定在0.75~0.80 MPa
2、换热面积：
7 b" Z/ x1 l* D# n& S$ o液氯的气化热（22℃，0.7MPa压力下）约为250kJ/kg
以液氯蒸发量10t/d计，则每小时蒸发量为0.417t
; U& r. h" Y$ x- o. }% _  qQ汽=0.417*250*1000=104250 kJ/hr=24940kcal/hr
循环热水进出口温差以10℃计算（进口42℃、出口32℃）
+ w. v: ?) k! ^9 z则所需热水循环量为M=24940/（1*10*1000）=2.494t/hr
( R5 r' J$ I: E
3 ]: \5 K4 a4 O% e3 Y& r3、管路计算：在 22℃，0.7MPa压力下，氯气的密度约为23kg/m3
则氯气流量为V=0.417*1000/23=18.13m3/hr
气体流速取u=  m/s
则管径为d=
7 t' D- R0 z! x  W% a
4、蒸汽需求量：热量损失以实际需求量的1.2倍计
则m=1.2*24940/539=55.5kg/hr

                                      2008-3-23
1 [/ s2 ^2 P/ _) G' x中国成达工程公司

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写的不错，谢谢分享。

hanbingaii

好东西啊 谢谢啊