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[已解决] 寻求加工方案

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HUFEI_661
发表于 2008-10-28 21:42:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国江苏苏州

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我处现在有一工件，  压铸件，材料是铝硅12。300PCS/月。有谁能够针对图纸中所示的长方形槽提出加工工艺 nec-1.jpg 方案啊！关键点是槽的厚度达到20.0MM，4个拐角是R0.5。
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jlzho
发表于 2008-10-28 22:27:33 | 显示全部楼层 来自： 中国吉林吉林市
能否采用冲压工艺哪？？？
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1jfc
发表于 2008-10-28 22:36:48 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏苏州
建议使用铣加工,各边不留余量,R合适,使用插床插削清角,会有接刀痕4 K* T8 n' l3 w3 L3 e5 b, V
如果长年加工,也可铣加工,各边留余量,R合适,特制拉刀拉削,效率高,质量表面好& C5 f% P5 H2 D3 P3 j6 ^
当然也可也可铣加工,各边留最小余量,最小的可能R,做带刃口冲头连冲带挤.不过要试验呵!
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jn810110
发表于 2008-11-1 00:12:15 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏扬州
有点难度！我去车间请教一下高人哦！
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xufu5913
发表于 2008-11-2 07:35:22 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
即然是压铸件,为什么不压铸成型.
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xjl200204121
发表于 2008-11-2 09:22:15 | 显示全部楼层 来自： 中国广东深圳
看加工件该槽应该是装配配合使用 然后用螺钉锁死，感觉该处原角设计时存在一定问题 与之相配合工件稍做改动后，将该处圆角增大，如果LZ是专门代做加工件的2楼的办法不错
% z+ g5 \0 f& C' S% N# T/ _如果是设计科下面的车间的话可找设计人员沟通后看是否做简单的设计改动 以更便于加工 当然前提不能影响该零件使用。
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天际孤帆
发表于 2008-11-2 09:48:46 | 显示全部楼层 来自： 中国河北石家庄
楼主所贴图纸显示15.8×7.9的方孔只有尺寸要求没有表面粗糙度要求，应该是楼主贴图时漏画了，建议在压铸时预留一个尺寸适宜的方孔，或机加工是预先铣出一个尺寸适宜的方孔，部分机加工完成后以适当的定位面定位，
+ [5 b9 r" x7 a+ j; y; T5 H8 f1 ?第一、使一个尺寸为15.8×7.9四角圆弧为R0.5的冲头冲压方孔而成的工艺试一试；7 n! Y8 U8 c) v  ^/ N
第二、做一个尺寸为15.8×7.9四角圆弧为R0.5的专用拉刀，拉制成型。5 t+ v9 r5 g5 H' a1 l/ w9 P
第二种方法应该更可行，但是费用比第一种方法要高，建议首先采用第一种方法试一试。7 L1 |3 b  H  f1 g& _  k8 b7 }
6 G+ J5 e; e6 m
[ 本帖最后由 wakang 于 2008-11-2 10:25 编辑 ]
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yuqz
发表于 2008-11-2 09:48:52 | 显示全部楼层 来自： 中国辽宁沈阳
原帖由 jlzho 于 2008-10-28 22:27 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; O& r' G' r; ?4 a, [7 I4 d能否采用冲压工艺哪？？？

3 v* ?( r( J- o1 P* E冲压不可行吧，因为槽是20mm的，
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yuqz
发表于 2008-11-2 09:51:56 | 显示全部楼层 来自： 中国辽宁沈阳
图纸设计是否有问题：" z1 |8 y7 J) E5 l# ~: ^  C
1 R0.5的圆角是否有必要，是否可以扩大，这个对加工的影响比较大？7 M8 W% s3 ], r2 N+ Y1 I
2 竟然在图纸中看到M2.6，还是写错了，M2深6？
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renshengle
发表于 2008-11-2 20:58:23 | 显示全部楼层 来自： 中国山东青岛
如果槽口是通透的可以考虑用线切割。
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hney8931
发表于 2008-11-3 17:34:56 | 显示全部楼层 来自： 中国重庆
我觉得也是最好用线切割！！
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jn810110
发表于 2008-11-4 01:57:21 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏扬州

个人设想！

应该不可能是通槽。通槽用线切割谁都知道，而且LZ应该是做的外加工的活！也就是说毛坯是现成的只是代加工吧。如果是这样的话！就只能用1MM的加长铣刀刃口22以上。不知道你的设备是什么普通铣床还是加工中心。工艺大概是这样的，前面各部分加工到尺寸后最后加工中间的槽！做一个工装，工装下部一块方形钢板尺寸大于工件最大直径。上部一块方形钢板上面车一个圆台阶尺寸与工件最上部圆配合，然后按图纸尺寸铣16X？？（图纸尺寸看不出来）的槽按25.5的中心距钻3.2MM孔。用4根圆钢或角钢在下部钢板的4个角焊接并与上部钢板焊接作支撑用，高度由能从中间放进工件为准！工装上部钢板需要正反两面上平面磨床磨平，支架焊接好后再把工装反过来上平面磨床磨平下部平面，下部钢板可以铣槽与机床连接。上部钢板由圆台阶以及16X？？的方槽定位，由M3的螺栓收紧！先用6MM或8MM的铣刀按图纸尺寸加工，最后用1MM的加长铣刀清除出4-R0.5的圆角！建议做2个工装，一台机床铣中间的余量一台修4-R0.5的圆角。如果是数控铣床的话应该很简单保证尺寸，普通铣床尺寸控制有点麻烦！
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HUFEI_661
 楼主| 发表于 2008-11-5 21:51:40 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏苏州
原帖由 jn810110 于 2008-11-4 01:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif$ O& W2 t0 {! f, n& g  y
应该不可能是通槽。通槽用线切割谁都知道，而且LZ应该是做的外加工的活！也就是说毛坯是现成的只是代加工吧。如果是这样的话！就只能用1MM的加长铣刀刃口22以上。不知道你的设备是什么普通铣床还是加工中心。工艺大概 ...

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  A$ ^2 C" n2 _7 p$ c* T3 K
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: q3 P$ z, F8 ~# b0 J1MM铣刀长22的话，恐怕做刀的都做不出来。长径比22啊
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jn810110
发表于 2008-11-6 01:20:06 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏扬州

回复 13# HUFEI_661 的帖子

有刀，千万别以为你没看过就认为没有！我自己用过0.5MM的键槽铣刀！刃口长是16MM。还有就算不用刃口长22的1MM的刀，普通的1MM的刀总见过吧。刃口短点就多进刀几次就是啊或者从上往下进刀，当钻头用也行啊。目的只是加工出R0.5的圆弧罢了！有什么大惊小怪的！真搞不懂！还没试，就先否决！我们厂也做过类似材料的类似工件（变频器底座）我们的工装就是这样设计的.
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