请问LZQT450-12是那个GB中的牌号？

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请问LZQT450-12是那个GB中的牌号？

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水平连铸球墨铸铁
铸铁水平连铸型材
1.范围
本标准规定了球墨铸铁、灰铸铁、共晶石墨铸铁水平连续铸造型材（以下简称铸铁型材）的分类、牌号、技术条件、试验方法、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于直径或内切圆直径30～120mm的圆型、方矩型、异型铸铁型材。
7 t$ X$ \$ s9 [3 v8 F3 o# g2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
) H0 Y7 m, X; w" T  P/ AGB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法
1 T' t! X( z( Z6 e4 X$ Q& sGB228—1987 金属拉伸试验方法
; k: x) D5 l( IGB977—1984 灰铸铁机械性能试验方法
" z9 R2 b* M' N+ ^GB/T 1348—1988 球墨铸铁件
2 k$ Z: J; s' R% wGB/T 5612—1985 铸铁牌号表示方法
GB7216—1987 灰铸铁金相
# h/ M( B8 H& |/ ?' yGB9439—1988 灰铸铁件
GB9441—1988 球墨铸铁金相检验
. w1 _) h2 e/ w6 F9 B3.分类与牌号
" _$ `- [8 v; w* `, U) x9 N9 Y3.1分类
按金相组织中石墨形态，将铸铁型材分为球墨铸铁型材、灰铸铁型材和共晶石墨铸铁型材（以下分别简称球铁型材、灰铁型材、共晶铁型材）。
3.2牌号
; ?9 g+ e( h% _9 L5 R5 k: {' x本标准的牌号表示方法符合GB/T 5612—1985的规定。对于球铁型材，根据直径或断面内切圆直径50～150mm的型材，本体取样制得试棒的抗拉强度和
沈阳元众铸铁型材制造有限公司2001—04—12发布 2001—04—12实施
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' r; x% k' a3 G! X' \# E延伸率，将其分为表1所列的4个牌号。对于灰铁型材、共晶铁型材根据直径或断面内切圆直径30mm型材本体所制取试棒抗拉强度，将灰铁型材分为表2中所列的3个牌号，将共晶铁型材分为表3中所列的3个牌号。
1 [; b  o  Z! `4 ]未列入本标准的GB/T 1348中的其余球铁牌号以及等温淬火球铁（ADI）可在本标准中选取适当牌号，经热处理后获得。
5 O: U# j. @+ B. M
表一、表二、表三
( Y; y4 t4 B. S- U5 w, G/ q1 v
+ v* W8 i* {- h' I2 b" S4.技术条件
4.1化学成分
1 ^' @9 X; U0 u! t+ K5 T铸铁型材的化学成分一般由供方决定，而且不作为验收依据，当需方有特殊要求时，由供需双方在定货协议中商定。
3 g# q: T- K: G0 p; M7 v1 Q# t4.2机械性能
5 n) C  [  W4 \9 F& I, S9 j4.2.1铸铁型材本体取样加工成拉力试棒测定拉伸性能。铸铁型材直径或断面内切圆直径≤45mm者，测定机械性能的试棒取自其中心部位；＞45mm者，取自D/4处（D指铸铁型材直径或方矩型材对角线）。
4.2.2球铁型材的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。灰铁型材和共晶铁型材以抗拉强度作为验收依据。
4.2.3对硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。检验部位和验收依据应在定货协议中商定。
4.3金相组织
" S9 l' p/ i. I% ]8 _如需方要求检验金相组织时，检验部位和验收依据应在定货协议中商定。
4.4外观质量和尺寸公差
4.4.1断面尺寸公差、去除缺陷的切削深度、不平直度应符合表4规定。
1 P) Z4 S3 M% M3 R3 w
' T8 P% d4 r1 f6 b* @/ I  Z9 x6 r表四

4.4.2型材表面平整光洁，不允许有超过表4规定去除缺陷切削深度的夹渣、冷隔、夹皮、裂纹缺陷，表面凸起的铸痕应在断面尺寸公差的允许范围内。
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6 j+ ]9 Z1 p7 X4.4.3型材供货长度尺寸公差为1000 mm,2000 mm,3000 mm。需方如有特殊要求时由供需双方在订货协议中商定。
5.试验方法
5.1 抗拉试样，球铁型材按 GB/T 1348的规定执行，灰铸铁和共晶铁型材按
' u3 E- g) f" t5 s4 U, |GB9439 的规定执行。
- U* O+ E9 S9 Y) ]1 U5.2拉力试验按GB228、GB7216的规定执行。
0 Q; Y5 F0 ]6 s) A1 a2 W8 `0 d5.3金相检验按GB9441、GB7216的规定执行。
5.4硬度试验按GB/T231的规定执行。
5.5铸铁如果以铸态供货时，经需方同意，供方可将型材进行热处理后重新试验。
6.检验规则
6.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。
/ Y  J4 x$ [6 k3 m7 j1 J6.2组批
, i9 w1 s; R5 X4 v! F( o' l4 b; j在生产稳定的条件下，连续生产同一规格（尺寸、牌号）铸铁型材时以一次的生产量为一个检验批量。
6.3出厂检验
出厂检验项目为本标准4.2.2条，每批中至少抽取一根进行检验。
6.4型式检验
6.4.1型式检验项目为本标准要求一章的全部项目。
6.4.2型式检验项目的样品从出厂检验合格的产品中随机抽取3根。
6.4.3遇下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品的试验定型时；
b)正式生产后，当材料配方、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；
c)长期停产半年以上恢复生产时；
& Z- }% D, J7 t8 T; b; Sd)正常生产每半年进行一次；
e)国家质量监督机构提出检验要求时。
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6.5判定规则
检验中若出现不合格项时，则加倍抽取样品，对不合格项进行复检，复检结果如仍不合格，则判为该批产品不合格。若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重新热处理的次数不得超过两次。
7.标志、质量证明书、包装、运输、贮存
1 D& G6 x6 C* R* j* N2 Z7.1型材出厂时应有明显标志，标明以下内容：
a)生产厂；
b)产品名称、型号；
6 K$ s3 U, f7 X$ U7 wc)生产日期、批号、数量；
d)检验员代号。
6 N3 g3 F/ D$ b- h+ Q! Y0 e7.2质量证明书应具有如下内容：
a)制造厂名或商标；
7 h7 d. \2 B" U4 X9 ]! jb)订货合同号；
1 t/ L2 l' n) d+ T1 g* ec)材质牌号；
d)各项检验结果；
2 @. W3 K' I* Ne)产品标准号。
9 E8 B9 o$ d9 e& w7.3型材是否包装及包装方法由共需双方商定。
- c* z! F2 @' G8 f7.4运输和贮存
型材的运输和贮存应符合订货协议的规定。

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http://www.asiabar.com.cn/pro2.asp

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提供的资料中并没有LZQT450-12的牌号？！