这个套怎么加工

xinww00

材料：铜 长度为50mm
要求：外径是10mm，公差+0.01,光洁度:1.6
. t# X& V3 B9 {  ^' L5 [           内孔是9mm,公差+0.005,光洁度0.4
          用普车加工


% @5 Q' R* }1 k; H5 M* e

1 q; G( p! `. H# ~* {( @. Z求高人指点,想破了脑袋也没想出来

mengfansheng

单边0.5是不是太薄了，不太好加工，公差和粗糙度要求太严了，期待高手的出现

xminsaga

如果是黄铜还能做做，方法是先加工外径，然后专门制作钢套来夹住外圆，加工内孔。黄铜车加工，粗糙度也能保证

gaoyns

厚度仅0.5mm，内径公差+0.005mm，光洁度Ra0.4，又要求用普通车床加工，真是强人所难。仅温度影响升高20℃就增大0.005mm，别说加工误差了。这么小的工件普通车的加工内径的表面粗糙度Ra0.4也是达不到的。

虎强

条件太苛刻了，很难实现。很容易发生变形，机床精度也要求较高

55654991

粉末冶金做也可以啊

xinww00

是啊,太难了,所以不好干啊,
盼高手出现啊
! `3 [7 I) l3 ]! F* v8 x2 z请问用浮动刀具,加上专用夹具行的通吗?

云无心出岫

外圆可以车出来，再用工装夹上，用浮动铰刀铰。

风清月朗

楼主也没有给出长度。
1 {9 q8 L3 ?9 i0 ]; O先精车内孔至精度尺寸，然后做一芯轴夹具，使芯轴与内孔略过盈，端部可用螺母略顶紧，然后小进刀精车外圆，应改可以。
8 {0 o8 P3 E$ s0 G  e9 f% h, y如量大，最好用精密拉拔管截成所需尺寸。

xufu5913

薄壁套、加工的难点在套的自身刚度低(还和薄壁套的长度有关),即薄壁套越薄越长所能承受的切削力越小,所以要用锋利度好的材料做刀具材料,其次要制定合适的工艺工步文件.通常要分粗车,半精车,精车来完成(让材料在车削过程中能充分变型并在下道工序中清除),精车时的内外园余量不易大于5丝,在精车时要先加工切削力较大的内孔再加工外圆,工件的加工温度最好要接近室内温度.

VICTORLUO888

这个产品普通床不可能干的,因为普通床的本身精度都达不到产品精度要求

hhdd2006

原帖由 风清月朗 于 2008-10-17 23:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 ?5 _9 {1 v& y( ^* Y楼主也没有给出长度。
先精车内孔至精度尺寸，然后做一芯轴夹具，使芯轴与内孔略过盈，端部可用螺母略顶紧，然后小进刀精车外圆，应改可以。
如量大，最好用精密拉拔管截成所需尺寸。

& {& c5 L0 `& E0 b8 t
- y1 W3 Z5 D- y7 F/ w8 d思路差不多
) ^) y0 l  }9 O先精车内孔，再上弹性涨紧心轴，精车外圆。

xinww00

长度为50mm
但是千分之五的误差怎样才能保证呢？
那么薄
/ K; @$ W4 M0 P望各位高手出出意见，不胜感激

青花椒

这不是车床上干的活，别老考虑车床

qiao135224

谁要非用车床加工这个，谁的脑袋就被驴踢了 :lol:
内孔半丝的公差车床肯定加工不出来，不要说会变形了

yuqz

根本办不到，楼主给的条件太苛刻了，普车的内孔尺寸精度能做到0.005吗？
如果不限制机床，想做到也是非常难得。

zjyk2001

个人建议：如果强烈要求车床加工那么可以考虑我的方法试验一下吧。
! n4 X' M" q# K5 p先粗加工，内外孔都保留1毫米余量，然后精车内、外径，至于公差0.005和0.01的保证不能依靠中托板的刻度！只能依靠转动小托板，用小托板进刀！
小托板转动11.5度，然后转动小托板手柄，每转动一格《0.05毫米》，则实际进刀量为0.01毫米.这样就可以保证精度了。
, ]3 I! Y5 t" D1 V4 q8 b给个数据给你自己参考吧
0 t/ ]' r5 D9 }' R' K; d& k7 n1 C, P小托板转动的角度： 1     2     3     4      5      6    7    8    9    10  11  11.5   12   （度）
( Z6 I1 a, R* d) @7 t实际切削深度：    0.9/ 1.7/ 2.6/ 3.5/ 4.4/5.2/6.1/6.9/7.8/8.7/9.5/10.0/10.4    （微米）

wyshx

原帖由 xinww00 于 2008-10-17 15:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 e1 [7 \$ a# s4 [是啊,太难了,所以不好干啊,
& E; T! y) e2 i. K& T6 A+ _盼高手出现啊
请问用浮动刀具,加上专用夹具行的通吗?

' s6 _1 S! [- [8 i浮动刀具加上专用夹具理论上是可以的 关键是看你怎么去做了 如果批量大要考虑到夹具的同心度问题能不能保证加工 这和操作工的技术有很大关系 关于内孔0.005mm公差到不是问题 现在小型精密车床也有很多 加工时在中拖板上架一(千分表) 用它来控制中拖板的进刀量 但Ra0.4的粗糙度不太好达到

llq198484

原帖由 风清月朗 于 2008-10-17 23:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, D7 V4 Q6 P/ q5 b" N楼主也没有给出长度。
先精车内孔至精度尺寸，然后做一芯轴夹具，使芯轴与内孔略过盈，端部可用螺母略顶紧，然后小进刀精车外圆，应改可以。
+ [4 A% H: ?0 D7 p如量大，最好用精密拉拔管截成所需尺寸。

2 ]( Q( K5 g8 k  r3 V+ R5 o$ d
( @1 V* U1 u8 \0 Q& [/ \0 c& O认为这种方法不可以，先说你精车内孔，你用什么精车啊，普通车床是不能车出来的。即使你经验丰富车出了内孔，但精车外圆时肯定会产生变形的。所以认为此法不可以啊。

# i! I4 e( v4 z& c建议换别的床子进行加工吧。

gumin871010

这是在普通床子上加工不出来的哦!用模具能做出来!!!

skyang

原帖由 zjyk2001 于 2008-10-18 22:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
个人建议：如果强烈要求车床加工那么可以考虑我的方法试验一下吧。
0 \6 e4 Y2 _8 D; q/ c( c6 w先粗加工，内外孔都保留1毫米余量，然后精车内、外径，至于公差0.005和0.01的保证不能依靠中托板的刻度！只能依靠转动小托板，用小托板进刀！
. V9 ?4 K6 \2 v1 F" U9 z  G; J+ @小 ...

4 Y0 z* A3 A6 b. @' W' J好方法。楼主可以试一下。

wxzc

任何机床都有个经济加工精度的，用普车废品率准备达到多少？普车是指国产普车吗？
你机床的主轴能达到跳动0.005吗？

zyj10282005

条件太苛刻了，做航天哪。

twmmm

粗、精车，一刀下。

cxghzjj

必须考虑长度是多少，如果量大，绝对不要考虑普车。