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[求助] 齿顶高系数

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发表于 2008-10-12 08:45:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北十堰

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x
我在一些美国图纸的齿轮参数表上看到:
7 t/ Y$ v5 Z7 [' }2 }( W/ u2 J5 a- VADDENDUM RATIO(LONG):  1.93) }9 @8 U5 T3 o# p
不知道翻译过来是不是齿顶高系数呀,有的图纸上还有是2.15的,齿顶高系数怎么会这么大呀?各位给指点一下,谢谢!
发表于 2008-10-12 16:13:56 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
齿顶高系数在1M左右(M是模数)
发表于 2008-10-12 16:59:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
请将此图纸参数表部分全部帖出来,这样大家就可以分析一下。* s) Q1 p7 U0 X" n
个人认为不是齿顶高系数
发表于 2008-10-12 17:24:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
可能是模数
6 t( \' i% }$ {4 ]6 N& ~" I7 z
2 J5 V, n# Y) `3 ]0 v[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2008-10-12 17:42 编辑 ]
发表于 2008-10-12 18:47:45 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
全齿高,齿顶高系数最大不超过1.3,因老美的齿轮是径节制的,算出的模数在国标齿轮模数表中找不到,同时它的齿轮顶侧隙也不是0.25,是0.15,我去年就遇到一张老美齿轮图纸,径节P=10,10齿,根据图纸提供的中心距,算得另一齿轮是45齿.齿顶侧隙就是0.15,如果照0.25是算不出来的.

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发表于 2008-10-15 12:25:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
1、标准齿顶高的系数是1,顶隙系数为0.25或0.3或0.4,美国的齿顶高系数为1,齿根高系数为1.4,即顶隙系数为0.4;有关顶隙系数的确定主要是看采用什么加工方法来完成齿轮最终加工的?一般磨齿采用0.3,0.35,0.4等三种!
$ o( T1 v* ~, e; W# k2、中国的短齿的齿顶高系数为0.8,顶隙系数为0.3;而国外有的顶隙系数是0.2

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hero2006 + 3 技术讨论

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发表于 2008-10-15 20:49:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
好专业啊。。。
发表于 2008-10-16 11:28:57 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
标准齿顶高的系数是1,在特殊场合里有用长齿制的,系数1.1,1.2等,目的是为了增大重合度.8 c" A5 o- w) p& j* L
不过需要定制滚刀
发表于 2008-10-16 16:15:22 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
* X2 l3 p: ]9 H7 b
32. G-plete 全工序法1 z: V3 x( X' A* k9 c" m' p
33. Gradeability 托曳力' l3 G" K7 a9 v1 c& q4 U
34. Grinding cracks 磨削裂纹
, b1 _9 x3 N1 @' _, }0 M35. G-spin 精密主轴的机床! O3 y2 p4 Z+ w, U, E9 o
36. G-trac 圆柱齿轮的无端链式机床的商标
4 i5 C; S6 R3 w4 T- I* C" ?H.( A" g' G$ }& g8 ]+ t6 U
1. Hand of cutter 刀盘方向, W7 N9 L! b& T4 P+ `3 g8 s; }
2. Hand of spiral 螺旋方向
4 J6 f  G  S9 K; n) y: y3. Hand-rolling tester 手动滚动试验机
+ F5 S/ U' q- j4. Hardac 镶篇淬硬刀体精切刀盘
3 E! Z3 @0 U( R5 G+ y% H5. Hard finishing 硬齿面精加工
# b7 l" N+ z6 l! t2 W6. Hardness ratio factor 硬度比系数
+ k8 l9 n" _# l+ y* m- W( {7. Harmonic 谐振: g( i; O" E9 {, P1 N' \
8. Harmonic search 谐振追踪
! ~) m% b* d  s; S7 ]9. Harmonic sweep 谐振扫描. ?+ x0 w  d! o- U3 P2 z
10. Heel 轮齿大端
  x8 }! ]1 m0 Z9 S/ E11. Heel pattern 大端接触
$ g+ C5 T; y( u* u" q9 Q5 p( {12. Helical duplex 双重螺旋法) g- Y' B. d/ k% j& `* F, p
13. Helical motion 螺旋运动0 k9 G9 l2 B" ]- B9 ]" _' m
14. Helixact 螺旋运动法+ O, K: d" L- l* J5 r1 F, S
15. Helixform 螺旋成形法: u/ O) a. _- {7 Y% \  X  I  \" V
16. Hertz (Hz) 赫兹! ^' M* R) V, @5 W4 s
17. Hook angle 断面前角, e  `3 e/ O4 T7 e  d
18. Horizontal displacement 水平位移! k  ~% J1 o, u9 Y3 f
19. Horizontal offset 水平偏置
3 \. Y+ L# _8 K8 c1 l0 G" z$ l; x" j20. HRH 高减速比准双曲面齿轮(大于10:1的减速比)
% f/ A/ D) R4 |/ ~( n: g21. Hunting tooth combination 大小齿轮齿数无公因数的齿轮副
# |! R* E7 S, Z0 ]! k% m22. Hudrodynamic lubrication 液压润滑
& r. p2 \; e6 n23. Hupermesh 超配合4 O$ T( Y" o$ A% `  Q0 a
24. Hypoid gears 准双曲面齿轮( P3 j  T* P& k1 {2 t
25. Hypoid offset 准双曲面齿轮偏置距( r7 l8 t4 D. J  Q
I./ `" ?5 ^2 n: Q
1. Imaginary generating gear 假想成形法# R& {) e" s3 L4 g# q+ U; N
2. Incremental index 逐齿分度4 A; k0 _( b4 |9 g" ]: ~( p
3. Index gears 分度齿轮
2 P" s, }3 o& O7 a3 H2 A! p5 ~! T* k4. Index interval 分度跳跃齿齿数! [2 E& @: y8 _# o
5. Index plate 分度盘
6 n2 C$ P# j. l9 k  O5 R6. Index tolerance 分度公差9 E" b0 M8 h+ u2 @! ?) u4 {# A
7. Index variation 分度变化量
/ W& o# s' P6 h4 ~3 R8. Indicator anchorage 指示表支撑座
( m  O5 F% A3 A# ~2 H7 {: Q- t9. Inertia factor 惯量系数
4 }! A( l5 c# q10. Initial pitting 初期点蚀
% z7 T! g7 I- {4 m0 ?11. Inner addendum 小端齿顶高
8 a+ M3 [! w9 b: c12. Inner cone distance 小端锥距$ ~# b+ [+ E+ V# t0 W
13. Inner dedendum 小端齿根高
/ z, z) x! t$ M  _8 n  g& i* }14. Inner slot width 小端槽宽
' b. d$ A! j$ b( T& g+ Y15. Inner spiral angle 小端螺旋角+ y4 A  o" O* b: \
16. Inserted blade cutter 镶片刀盘
0 _; I, n0 S6 i2 M8 H( x6 ?4 I17. Inside blade 内切刀齿
* X. D2 q+ ~- P! w18. Inside point diameter 内切刀尖直径
$ r# O" D& e  E: E, g$ x& @1 \) Z19. Instantaneous contact pattern 瞬时接触斑点
0 ^; L+ ]" I( \20. Interference 干涉- w  \. Y7 D. T" e/ m9 l
21. Interference point 干涉点4 E; s, M; X4 z0 H# ]
22. Interlocking disc-mill cutters 交错齿盘形铣刀
6 g4 F, x5 {# H4 u& A$ K23. Intermittent index 间断分度
6 d5 e# ]8 P3 f3 w5 ^24. Internal bevel gear 内锥齿轮- b- {! g% o( V+ j( x' @
25. Inverse gear ratio 反齿数比
8 i" ]% {! U0 ]3 _% \26. Involute 渐开线, X' i- _& x: N( g2 {8 H: S& `
27. Involute gear 渐开线齿轮) x; u! n% @# T( @- ~# D, o5 L
28. Involute interference point 渐开线干涉点, x+ S4 o! [0 g# {
29. Involute spiral angle 渐开线螺旋角! D5 |  o  O9 O( P/ K& p
30. Involute teeth 渐开线齿8 d$ ~; U- L8 B( ^8 I4 A6 K0 S
J.
9 Y9 H2 g# ], B) P3 n) |1. Jet lubrication 喷射润滑2 b# ~# u# E# H
L.
8 M" {' s, |0 D* r' }- j1. Lame 顶根接触
/ l% O# m; t9 I1 G: Q2. Lapping 研磨
" O: v! u% ^, B9 \0 N3. Lead cam 导程凸轮
% c! f5 S6 A$ D; n4. Length of action 啮合长度( [2 `: ^, T$ b/ i* C8 }
5. Lengthwise bridge 纵向桥型接触. \/ O, K# A6 H8 d6 S+ `
6. Lengthwise mismatch 纵向失配3 s! s( f* K. Y9 Y# \  P
7. Lengthwise sliding velocity 纵向滑动速度% J1 e% P, J2 X7 k7 p; l0 ]
8. Life factor 寿命系数! g* H* Y/ f, n1 G
9. Lift 垂直位移+ s) L0 ^( U: a; v
10. Limit point width 极限刀顶距
3 d6 h. z/ B- f+ H11. Limit pressure angle 极限压力角+ Z# c; X2 o' h. ?! Z0 F
12. Linear displacement transducer 线性位移传感器$ [* c: W7 O: E+ @0 ?8 z. f
13. Line of action 啮合线
3 k/ ?/ j, _( v( |+ O' W14. Line of centers 中心线
3 o' V6 r! Z4 a15. Line of contact 接触线1 `9 c6 x& W, O$ G1 A, l
16. Load sharing ratio 负荷分配比$ D, L( q( a! \& Q5 `$ W8 p
17. Localized tooth contact 齿局部接触, N& Y& ~1 {4 L* k" H  |
18. Locating surface 定位表面
& T6 e2 W% P1 t/ h5 ~2 b" M8 `5 F19. Long-and-short-addendum teeth 高变位齿轮$ b" P" q2 a7 C6 ]
20. Long-toe-short-heel 小端长,大端短接触
. K6 R! L9 v) |$ e6 k21. Lubricant 润滑剂7 [" F, D- }" I# T7 S9 h$ p  E7 z
22. Lubrication 润滑  Y" E* w; \) ]
23. Lubricity 润滑性3 B3 c  x' [( M. Q
2 P1 e0 v# z3 `7 S
[ 本帖最后由 sealive_leafage 于 2008-10-16 16:26 编辑 ]
发表于 2008-10-16 16:27:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
M.
6 T- h: ?% r4 k6 Q1. Machine center 基床中心点
( t' T) L& V5 h2 S: X; A2. Machine center to back 机床中心至工件安装基准面& o4 B' H% A2 R( y) q) Q
3. Machine plane 机床切削平面4 k$ X! n. u  c, X
4. Machine root angle 毛坯安装角6 w. d: S% c+ l: Q  b; M
5. Marking compound 检查齿轮啮合型情况使用的涂色剂
5 x6 m  |! v% N% C6. Master blade 标准刀齿
+ x3 W4 Q7 d& `% x7. Master gear 标准齿轮 & Y" ]! w- k1 r- H
8. Mean addendum 中点齿顶高9 E2 \% u& y" H5 ~
9. Mean cone distance 中点锥距
4 \) x8 p% ^! B5 x9 b2 R5 S10. Mean dedendum 中点齿根高
1 R1 N1 g; e; ~) V11. Mean diametral pitch 中点径节9 }6 |3 h2 L/ {3 Q" ]) G
12. Mean measuring addendum 中点测量齿顶高  Q7 K& x" n" c. L% @2 d; ~" ]
13. Mean measuring depth 中点测量齿高1 \+ l& M+ b: z- x
14. Mean measuring thickness 中点测量厚度
. v5 ?0 Z2 D; }9 g15. Mean normal base pitch 中点法向基节3 w/ V" S! v" D- h% L) Y0 Q
16. Mean normal diameter pitch 中点法向径节
& |1 g  a, l9 L3 ~17. Mean normal module 中点法向模数8 {4 [3 q0 N" |2 Y7 I
18. Mean point 中点,平均点' R( O6 Q2 }0 b% C* g+ l7 }
19. Mean radius 中点半径
7 b( X  A. p$ g  _9 x20. Mean section 中点截面
! H* B( _6 S# y# [9 J2 ?1 e5 ~7 a21. Mean slot width 中点齿槽宽1 `; O& l! x& k; x6 N* K
22. Mean spiral angle 中点螺旋角2 f$ E; A9 ?/ z: U4 L
23. Measuring addendum 测量齿顶高
* |9 a) H; r9 }/ o( B# m7 B8 Z( t9 b24. Measuring tooth thickness 测量齿厚
( z! p- T# q' t7 a25. Member 齿轮,元件
' @& Q0 B5 W" d0 w; L26. Mesh point 啮合点) H2 z. Q2 [4 j/ j( @
27. Minimum slot width 最小槽宽* x! N5 x- m: Q) `
28. Mismatch 失配
! P# q( T; Z  Z29. Miter gears 等齿数整角锥齿轮副# A3 m: E0 F1 X5 |& R) I! D& V
30. Mixed lubrication 混合润滑
% b$ s3 g7 F6 y, q2 V31. Modified contact ratio 修正总重合度
( q- P; u( }% L' h& s- D32. Modified roll 滚修正比  u0 J* o5 C" H* G. f0 H. t! [1 M
33. Module 模数
. ]0 F" ~2 F$ h- {* z1 R: ~0 \34. Motion curves 运动曲线; x8 E0 g) B' G
35. Motor torque 电机扭矩
) Q/ p) Z+ Q2 W5 o' @36. Mounting distance 安装距/ O  ~1 S% M0 M' G$ t/ a$ S4 A( p
37. Mounting surface 安装面. k6 N) k* p) q. ^! y7 i: M
N.; _# e  L3 B$ }) i$ V5 F
1. Narrow-tow-wide-heel 小端窄大端宽接触4 M( n+ q+ Q# \
2. No load 空载
! c& G& W. F# V3. Nominal 名义
# X; x& o8 B1 |! z# t, g4. Non-generated gear 非展成大轮' }3 b* x3 f8 a5 f! [' l6 H
5. Normal 法向,法线,法面) g/ J/ F( J% P* K+ r
6. Normal backlash 法向侧隙! c5 q) v2 x+ X4 P7 ?  ]
7. Normal backlash tolerance 法向侧隙公差 0 e6 y1 R0 m3 ]! O3 i5 I% u
8. Normal base pitch 法向基节
) E/ k& y. X# O9. Normal chordal addendum 法向弦齿高
1 R' a4 _8 r  i8 y4 g; l10. Normal chordal thickness 法向弦齿厚& Z* B" m9 k4 [3 Z, w& @
11. Normal circular pitch 法向周节
* u" c2 c2 u9 P5 i2 \12. Normal circular thickness 法向弧齿厚, u; x$ b: c) v+ w
13. Normal contact ratio 法向重合度
: Q: x7 F( l& d) v14. Normal diametral pitch 法向径节. C, c  |. U# |. f
15. Normal direction 法线方向
9 H5 E. l, g4 j- F  V. C' Y16. Normal (perpendicular) load 法向(垂直)负载
& R4 ]" ^8 F: h- ~0 }+ u' b17. Normal module 法向模数
+ g. K- O& P8 Y$ C! V18. Normal plane 法向平面
+ q: B' F7 V% Y  `! v5 |19. Normal pressure angle 法向压力角$ y$ @( J$ s& Y4 y+ d! x
20. Normal section 法向截面# H9 l* y1 K5 n" V: l) o
21. Normal space-width taper 正常齿槽宽收缩
1 I# D6 J) B2 {! b. I22. Normal thickness taper 正常齿厚收缩
* \" H5 [) P' J7 k& L! \23. Normal tilt 法向刀倾
' L+ }& e0 A! L; v0 l! h24. Normal wear 正常磨损
/ [' k, e' f! [' ^' z' y2 N25. No-roll roughing 无滚动粗切
- H! {1 c" @* d. v4 h26. Number of teeth 齿数" z  K- G- F" E( t6 Z% n
O* \  W, t0 s8 F; r
1 Octoid teeth 锥齿轮的“8”字啮合: m+ e+ N& F, q# i% L; r
2 Offset 偏置距
1 K  F  Y! @" X1 F3 Operating load 工作负荷0 F' S2 i' N8 S) M" z0 j
4 Operating pressure angle 工作压力角7 v, W' x0 M6 J1 e
5 Operating torque 工作扭矩
; C$ e- c6 L3 e% I% O+ ^4 X' m6 Outer addendum 大端齿顶高; W  @9 u' I# ^6 \) e0 }3 [% o2 ^
7 Outer cone distance 外锥距# r$ Q5 R# U# {7 N7 O  O4 b
8 Outer dedendum 大端齿根高. p; o, j. d4 D0 S4 x; s7 a
9 Outer slot width 大端槽宽
* y* G$ u% ~: t0 c. l2 F) ~5 d* u" a10 Outer spiral angle 大端螺旋角
. |! }  ]# B% P* Q4 r+ _& v11 Outside blade 外切刃点3 N+ O/ a" t+ F* i) T/ |) k
12 Outside diameter 外径,大端直径  {  P  U; e' A/ P; T; C
13 Outside point diameter 外切刀尖直径6 |( {8 g/ X1 n2 v) x. n
14 Outside radius 齿顶圆半径7 ^# p9 Q- o8 a1 ^6 `
15 Outside surface 外表面
* \4 J+ n; Y3 K3 f16 Overhung mounting 双支承安装3 j# ?" R7 O: \! n4 @* ^7 P, W, i
17 Overload breakage 超负荷破裂
: Y5 E: }, {! q4 Z& Y% l18 Overload factor 超负荷系数5 N; o6 A( f0 {  r! T
P* l2 g) Q8 P2 w
1 Path of action 啮合点轨迹! ?0 D" [  {& n3 z
2 Path of contact 接触迹
( K; F) m; z1 V7 @$ J) G3 Peak load 峰值负荷  y& y' v+ I; K- h* }' m
4 Peak torque 峰值扭矩
9 h" }% x% D- S- J5 Pedestal bearings 安装差速器壳的架座轴承. s' E. f& W) E$ L
6 Performance torque 性能扭矩
& G5 y- q! t1 M% p3 m: K7 Perim-mate 研磨锥齿轮和准双面齿轮用的全齿面研磨法
) }. c0 F: `! J1 N1 Z, ?  D# _2 ~8 Pinion 小轮/ U9 b0 A1 `, _( Y
9 Pinion axial displacement 小轮轴向位移
7 B6 f, m0 N0 l10 Pinion cone 小轮锥距- f8 m* s# p% h, r! I4 k
11 Pinion front bearing 小轮前端轴承" d+ N- ~' b. X# v6 v! ^9 A
12 Pinion head bearing 小轮后端前轴承+ a. u( `4 M5 A7 W0 f$ k# e
13 Pinion rear bearing 小轮后端后轴承
3 Q4 C7 Q1 @- `14 Pinion rougher 小轮粗切机- y, o1 A: C  a6 ~
15 Pinion offset 小轮偏置距$ @" `2 k& z' q/ P9 D# G( Z
16 Pitch 节距,齿距
. Z& W# q' G1 l. E6 b17 Pitch angle 节锥角: K7 d' ^4 e( X( B' S: r
18 Pitch apex 节锥顶( P* H9 N* N2 L3 w, s
19 Pitch apex beyond crossing point 节锥顶超出至相错点; q0 O7 \; d" J
20 Pitch apex to back 节锥顶至安装端面
, U" B5 |, U: Y* Z8 }8 x21 Pitch apex to crown 节锥顶至轮冠$ a, o. p& m, N# L
22 Pitch circle 节圆$ u5 r; |. R, v
23 Pitch cone 节锥
8 M. U9 r4 \2 N, [24 Pitch curve 节面曲线8 Z' _3 Q1 S# m( G
25 Pitch diameter 节径& V2 ]: P' f4 R1 {% }# l
26 Pitch element 节面母线& X! M' D  P  E* e5 z
27 Pitch line 节线. s/ }* t  X9 J4 A  `
28 Pitch-line chuck 节圆夹具
$ F: S5 H* b* ?5 }" z) U& q, e  r  R29 Pitch-line runout 节线跳动1 n3 |- |* E6 T1 O1 _6 J' W# w+ N5 ~
30 Pitch plane 节面
; V, ^, K  o" }" R31 Pitch point 节点
& a5 _. P4 U& _) S( g32 Pitch radius 节圆半径
' \8 A, J' [: Z33 Pitch surfaces 节曲面
, U0 P' @  q! z# ?* l34 Pitch tolerance 齿距公差+ A3 E' J. z/ q1 ]1 ]
35 Pitch trace 节线
- m* v; j) X3 F+ `* f36 Pitch variation 齿距变化量: i! O- A4 _8 b5 }5 b
37 Pitting 点蚀
5 q) R  F" ]& h3 ~2 Z7 Z2 a38 Plane of action 啮合平面
; W+ ], i' K5 q/ O2 r39 Plane of rotation 旋转平面
+ z5 S+ L, G3 X40 Planning generator 展成法刨齿机
: j0 F9 \( _% \9 u7 Z2 p41 Plastic deformation 塑性变形% n# W' @$ P; }& Q
42 Plastic flow 塑性流动/ x' G# W! J8 d) W' n! a% r8 ?0 V/ B+ U
43 Plate index 分度盘4 Q$ V: n  |6 p* K9 d* D
44 Point diameter 刀尖直径
& n% r0 R: d# _) \$ w6 y45 Point of contact 接触点
$ f# l$ G. v8 c; ~; L/ o5 q& D  l4 }46 Point radius 刀尖半径
: }% D# Y3 S; ^! _9 E6 F47 Point width 刀顶距
2 m+ z7 K: a2 z7 h4 d0 n! A6 L48 Point width taper 刀顶距收缩1 i. @+ x- s0 ~
49 Pressure lubrication 压力润滑0 q7 Z+ ^. s. _6 a' k* k
50 Prime mover torque 原动机扭矩' a) \* T" D0 i3 Y
51 Profile angle 齿廓角; N# `! M& G+ l. q9 R$ k
52 Profile bridge 齿廓桥形接触: T1 q6 r1 K( x4 A
53 Profile contact ratio 齿廓重合度+ w2 A) e$ b5 M- b+ u5 W
54 Profile mismatch 齿廓啮合失配
# r2 K1 |0 B% J55 Profile radius of curvature 齿廓曲率半径
' B1 c% W, [+ V" d7 s56 Proof surface 检测基准面
! j* J) Y$ D) J  k$ kQ
& Q  h# W* `) Q% w1 Quality measurement system 质量检测系统- T: t" H6 M7 d, \- m/ z9 Y+ ?. Y
2 Quenching cracks 淬火裂纹, N2 q3 Z7 K4 R! Q6 l, ]: s. J
3 Quenching die 淬火压模
1 c& D* H4 J$ h! o* ]+ i4 Quenching press 淬火压床
. r1 ]1 k- _  W4 _, `" H5 uR
: h9 Y6 V& i; C. F# J2 R% s0 q: a1 Rack 齿条. X8 q0 ^: S6 f3 d# t9 F# b& y( a
2 Radial 径向刀位8 j# {+ i; [" r- j
3 Radial load 径向负荷
8 v8 D7 _1 m8 u4 Radial locating surface 径向定位表面
  ^7 B# X, T9 ^5 Radial rake angle 径向前角
5 w, y( g! N! f+ r6 Ratio control roughing 变滚比粗切
5 L: S, {- i- M& g7 Ratio gears 滚比挂轮: N, ^8 p, d9 v9 e' _' q' @" |
8 Ratio of roll 滚比
1 Q# _( j' S+ D. L' M) Y9 Ratio of roll gears 滚比挂轮" h7 P5 T) K  v5 e/ s
10 Recess action 啮出# D- x% i* d$ [% h- C5 l* D. G
11 Relative displacement 相对位移+ u0 l3 c) ^! P3 d
12 Relative movement 相对运动: S0 S6 a7 _+ X1 T+ {* t  p
13 Relative radius of curvature 相对曲率半径* y$ ~6 f$ ~1 S7 S
14 Residual stress 残余应力3 }! u, B3 H& ^1 s; x/ S
15 Revacycle 直齿锥齿轮圆拉法用机床及刀具
3 z4 X4 E8 `7 i) q16 Revex 直齿锥齿轮粗拉法
8 n" D( I' c3 L: m; `7 w17 Ridg-AC 镶片圆盘端面粗铣刀
+ {2 h+ w1 o) ^9 H18 Ridging 沟条变形& N7 W9 A7 |) ^) X8 x! o
19 Ring gear 大轮,环形齿轮4 _! B& r% T+ R& U# y
20 Rippling 振纹: n; g# p! X! D3 @
21 Roll centering 滚动定心. O6 Y) E! k" X  @
22 Roll queching 滚动式淬火压床
# g' n4 Y4 N# V7 @+ c23 Roll gears 摆角挂轮
/ ^7 P( J0 x( p2 S. S3 Q3 ]4 g5 B9 F24 Rolling 滚轧2 n8 _  X# {! A+ _% U( }7 m# @
25 Rolling velocity 滚动速度  Z  m8 U. h6 k% u+ r+ K/ _
26 Root angle 根锥角2 W& L. {0 m% X$ G5 A1 Z
27 Root angle tilt 齿根角倾斜& t. ^* Z* V  o& h6 Y* d5 h
28 Root apex 根锥顶
9 r: h' X' Q  }. x; X9 L6 p29 Root apex beyond crossing point 根锥顶至相错点的距离% F5 Y) [( o( a; ?
30 Root apex to back 根锥顶至安装基准面距离- h* g/ F$ G/ I7 i' N  `  _
31 Root circle 齿根圆9 Z; b* |  Q3 q" W) U4 t
32 Root cone 根锥
8 `- w0 f2 f! c8 _+ {2 A1 q33 Root diameter 根圆直径
# D$ V5 r' _- V34 Root line 齿根线
5 b  A- p- y" O" [# W35 Root radius 根圆半径
1 c+ H, w3 X2 n36 Root surface 齿根曲面: a0 m2 e% H0 r% s
37 Roughac 弧齿锥齿轮粗切刀
7 ~8 c: V/ V  L% {- A/ o  F38 Rougher 粗切机5 L0 m7 R  s+ ^4 ^" V! S. O2 h
39 RSR 弧齿锥齿轮条形刀齿铣刀盘( s! u. X+ w' I; t! J, s5 }& M, y
40 Runout 径向跳动5 |7 v0 N4 a- y! T: @3 e
41 Runout tolerance 径向跳动公差
1 X% O( L6 C% g/ n, b( E9 bS
3 ^2 }# W) b* f# d1 Scoring 胶合- W0 j* c6 S3 T
2 Scoring index 胶合指数9 T4 G) ^# Q( U
3 Scuffing 胶合
* ]' Y8 w6 j5 x. T% S9 z, o% ~2 ~4 Sector 扇形齿/齿弧
3 u1 r- y; s# z- g* G* w7 S7 K5 Segment 扇形齿/体, W( f* b8 g% u4 s" a. s
6 Segmental-blade cutter 大轮精切刀
! ~5 Q$ P0 t( E5 a( J7 Separation 分离间隙
  k7 n6 ?  }: l2 `  Q3 u2 D% V8 Separating factor 分离系数
6 \2 s/ p0 ?- U: _" X7 c9 Separating force 分离力
" N; X7 i8 v9 l6 ], d7 }% w& }10 Set-in 补充切入,进刀, z* `7 n2 X1 |/ ?
11 Set-over 补充转角,调整转换
9 H" ^. Y: J5 M9 ]6 Y3 d- j3 O12 Shaft angle 轴转角( _" C. W' l, k; ~
13 Shot peening 喷丸强化
$ a7 F* ?% O( p1 k14 Sidebank 边频
/ K9 n: f: ^: U8 w15 Side movement 侧向位移
0 w( a) F; ^/ p5 {* q1 c1 m16 Side rake angle 侧前角
( r0 X; ^1 |3 r/ O. [3 d17 Single cycle 单循环法3 w& h8 ~" S9 Z: F) f; U+ E1 m
18 Single roll 单滚动# ]; B# G5 P$ Z, I
19 Single setting 单面调整法0 ^# j5 ]) d/ y9 \9 E
20 Single side 单面精切法
+ s! z3 V! |; N; c0 K! s21 Single-side taper 齿槽收缩7 R$ J  W4 P  x4 b( V: A0 X( ~
22 Size factor 尺寸系数
( L8 \1 c: }+ P23 Skew bevel gears 斜直齿锥齿轮
3 q3 N- F' H; Q5 B! n! A" k24 Skip index 跳齿分度
; \: D: O* l5 J3 `( B! h( }8 J+ `25 Slide-roll ratio 单位滑滚比,比滑
. f# F3 M% [( F3 E2 ]# i& {5 m% G& |26 Sliding base 床鞍,滑座
9 N4 T' _' C4 `: V% J27 Sliding base setting 床鞍调整,滑座调整/ l" c- U7 [6 P- Q, p1 d" p2 }
28 Sliding velocity 滑动速度
1 x" I+ P5 I" `. I7 t) y29 Slip-chip 直齿锥齿轮一次成形刀& f) I  y# F4 m% h
30 Slip torque 滑移扭矩
# o) u4 _' k; j. u* h8 C2 K; K31 Slotting tool 切槽刀
: u5 n% @- T( W0 E+ G  h% R" M32 Slot width 槽宽
2 q3 q$ m. M- z) T' V. ?. W33 Slot-width taper 槽宽收缩
) k, [4 h' R7 [& \) g34 Small cutter development 小刀盘试切,能产生接近渐开线的刀具
3 l- {0 r3 M& b% b4 T0 M! T: S35 Solid cutter 整体刀盘! B  x5 h% S' T1 z9 w
36 Sound test 噪声试验( h. b) m5 C- f; ?
37 Space-width taper 齿距收缩3 I9 O$ Q- m0 H6 N9 y" a; o
38 Spacing tolerance 齿距公差
3 p+ V8 x1 V+ W+ l' M6 U: R8 r1 c+ Q39 Spacing variation 齿距变动量4 E0 Q" P7 T7 z% R% ?9 l# `# b# T4 f
40 Spalling 剥落
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