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goto3d 说: 版主微信号:caivin811031;还未入三维微信群的小伙伴,速度加
2022-07-04
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goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
查看: 7512|回复: 9
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[求助] 齿顶高系数

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发表于 2008-10-12 08:45:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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x
我在一些美国图纸的齿轮参数表上看到:0 E& ^& F/ F: c3 O% T8 n' E
ADDENDUM RATIO(LONG):  1.93, b4 p9 v9 p$ a. I8 Q5 S, V5 j
不知道翻译过来是不是齿顶高系数呀,有的图纸上还有是2.15的,齿顶高系数怎么会这么大呀?各位给指点一下,谢谢!
发表于 2008-10-12 16:13:56 | 显示全部楼层
齿顶高系数在1M左右(M是模数)
发表于 2008-10-12 16:59:27 | 显示全部楼层
请将此图纸参数表部分全部帖出来,这样大家就可以分析一下。
+ P( W9 ]% z' @个人认为不是齿顶高系数
发表于 2008-10-12 17:24:20 | 显示全部楼层
可能是模数
! v- H  y/ l, R; _; H! ?$ E, i- [  x- z+ u( L
[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2008-10-12 17:42 编辑 ]
发表于 2008-10-12 18:47:45 | 显示全部楼层
全齿高,齿顶高系数最大不超过1.3,因老美的齿轮是径节制的,算出的模数在国标齿轮模数表中找不到,同时它的齿轮顶侧隙也不是0.25,是0.15,我去年就遇到一张老美齿轮图纸,径节P=10,10齿,根据图纸提供的中心距,算得另一齿轮是45齿.齿顶侧隙就是0.15,如果照0.25是算不出来的.

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参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hero2006 + 4 应助

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发表于 2008-10-15 12:25:25 | 显示全部楼层
1、标准齿顶高的系数是1,顶隙系数为0.25或0.3或0.4,美国的齿顶高系数为1,齿根高系数为1.4,即顶隙系数为0.4;有关顶隙系数的确定主要是看采用什么加工方法来完成齿轮最终加工的?一般磨齿采用0.3,0.35,0.4等三种!
( H+ T4 `9 O; Z1 |2、中国的短齿的齿顶高系数为0.8,顶隙系数为0.3;而国外有的顶隙系数是0.2

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hero2006 + 3 技术讨论

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发表于 2008-10-15 20:49:36 | 显示全部楼层
好专业啊。。。
发表于 2008-10-16 11:28:57 | 显示全部楼层
标准齿顶高的系数是1,在特殊场合里有用长齿制的,系数1.1,1.2等,目的是为了增大重合度.
. \0 p7 t7 Q2 p2 c4 x不过需要定制滚刀
发表于 2008-10-16 16:15:22 | 显示全部楼层

1 E! p! i6 a3 [( `1 c: A9 h32. G-plete 全工序法
6 w8 S7 o; F3 O2 y33. Gradeability 托曳力
4 {# ]) @! H7 R7 `34. Grinding cracks 磨削裂纹( l' A- g; d/ O
35. G-spin 精密主轴的机床
. [6 b: H0 q' A5 r1 {36. G-trac 圆柱齿轮的无端链式机床的商标
  q7 Z4 r; [9 k+ }H./ g. W* H" m0 v" w: L' T
1. Hand of cutter 刀盘方向
, ~; u0 s6 v! z' z- U3 r2. Hand of spiral 螺旋方向2 B- m4 |5 ^  \) M
3. Hand-rolling tester 手动滚动试验机8 G( i' f: h* L
4. Hardac 镶篇淬硬刀体精切刀盘
: N$ o: ?7 q3 ]7 S6 \$ D3 T% s8 X) f5. Hard finishing 硬齿面精加工
8 Y: E# w1 n4 a$ _8 ], J2 B* z7 x7 A6. Hardness ratio factor 硬度比系数8 X/ o8 M% [8 K# t/ D7 b
7. Harmonic 谐振
9 D+ V6 W! {7 [% ]  Z8. Harmonic search 谐振追踪
, J& T+ v! y  b( r8 q' Q1 B: j9 i/ @9. Harmonic sweep 谐振扫描. W3 b3 K' N  z$ M$ k* N  Q
10. Heel 轮齿大端
+ L% Q& _, G0 f+ L+ [  B4 }' q; b11. Heel pattern 大端接触! |% B5 Y- P8 @" V) k
12. Helical duplex 双重螺旋法
6 r1 f( r2 x: `# l/ m9 @5 X13. Helical motion 螺旋运动5 M5 \2 G: P% n, ~, d8 G' x( A  e
14. Helixact 螺旋运动法
# v5 p, _. l9 A( D; ?( T. c" }15. Helixform 螺旋成形法
7 d) A, J2 S. p2 Z/ L+ S, G$ j16. Hertz (Hz) 赫兹
3 W& D! p: J* `) M  ^1 C17. Hook angle 断面前角* \  j- J. S# I  Z& g! u
18. Horizontal displacement 水平位移
8 |- m% j3 W% B& K9 k4 `8 ?. P19. Horizontal offset 水平偏置' w8 V$ H2 v1 L# O- N: `
20. HRH 高减速比准双曲面齿轮(大于10:1的减速比)) s, a# B4 }5 y& N* |. Y
21. Hunting tooth combination 大小齿轮齿数无公因数的齿轮副
. i( {% d" {$ R3 O9 U3 k, s22. Hudrodynamic lubrication 液压润滑, A& R% r( @4 u4 |. V& d
23. Hupermesh 超配合/ C9 B8 c( r1 z8 m- \0 ^
24. Hypoid gears 准双曲面齿轮& T6 B5 Q% [  z6 M  D4 |, B+ W
25. Hypoid offset 准双曲面齿轮偏置距
( f# `$ J# X' S% [! Z( w* J4 u( U1 tI.2 K! u# F/ I0 {- R! V( B, U$ a* X
1. Imaginary generating gear 假想成形法
( P3 ]7 }- e3 C" H; O: d2. Incremental index 逐齿分度
2 W2 L/ \4 e# \$ R# B& U. W$ N3. Index gears 分度齿轮
7 n6 y2 p6 s" o) T7 {! ~4. Index interval 分度跳跃齿齿数) H4 b3 D) O, l2 ]( r% v& G
5. Index plate 分度盘* x; G" o9 I# n8 a
6. Index tolerance 分度公差
5 h8 n' L6 D9 j: Y) t+ L7. Index variation 分度变化量1 F' r* a: m, p" j  g# l
8. Indicator anchorage 指示表支撑座
% ^, `7 C% q6 s9 Q9. Inertia factor 惯量系数0 j$ ?/ B: r3 G
10. Initial pitting 初期点蚀' N6 n7 R9 K5 G% `% o( l9 w! X
11. Inner addendum 小端齿顶高8 @1 p1 ]( m& w- d3 |
12. Inner cone distance 小端锥距# a" e3 F7 |' J$ F
13. Inner dedendum 小端齿根高
/ c% `7 V! u; L1 M& e14. Inner slot width 小端槽宽4 ^, U: t/ {3 E1 f. M/ A
15. Inner spiral angle 小端螺旋角( Q& u5 E( X8 p+ [6 z2 _0 Y
16. Inserted blade cutter 镶片刀盘' n! t+ q3 s% o" U, _1 N8 f. Z/ S
17. Inside blade 内切刀齿2 Z% x2 h. {" C; X+ v: S* d
18. Inside point diameter 内切刀尖直径  u$ G& q6 d2 _! p
19. Instantaneous contact pattern 瞬时接触斑点
! g9 u* B# t# y0 P) `! V20. Interference 干涉" m# u% N1 }6 \0 N
21. Interference point 干涉点
, A3 x3 b8 e4 T! L/ h' z22. Interlocking disc-mill cutters 交错齿盘形铣刀
. R3 p" P0 ~; b% M3 l7 ^23. Intermittent index 间断分度$ i  S% T9 H$ w; U
24. Internal bevel gear 内锥齿轮
$ A) X$ U$ d# g+ n25. Inverse gear ratio 反齿数比$ m! p6 ]% P- m1 K: t5 Y' C5 G
26. Involute 渐开线$ L$ G' s3 W) i9 A3 S& J
27. Involute gear 渐开线齿轮
) J7 |4 U. ~8 Z! P+ o1 |; E  N28. Involute interference point 渐开线干涉点0 J4 N( L# g, d# l
29. Involute spiral angle 渐开线螺旋角
2 A7 ^# |4 b+ O30. Involute teeth 渐开线齿
4 n) S% X( W) q7 y, y0 \) bJ.4 Q& ~6 w( [+ d$ K7 N
1. Jet lubrication 喷射润滑
7 ?6 u! I4 {; w) V! Z& t0 S8 k% [L.
- K; I" s$ d. L" C7 D8 v1. Lame 顶根接触
- F' \7 G: y4 T- C5 E2. Lapping 研磨: m# w0 M4 H1 L+ E9 y* S
3. Lead cam 导程凸轮  G. U  I# ]- U' Q: n
4. Length of action 啮合长度4 _3 ]7 _  _6 e/ T
5. Lengthwise bridge 纵向桥型接触" Y; h, v& ^/ w9 g. Z8 H
6. Lengthwise mismatch 纵向失配
' ~% t+ J, b. o3 @) V6 J, x3 j* V+ z7. Lengthwise sliding velocity 纵向滑动速度
% \+ S- i, w& M8. Life factor 寿命系数
5 `' b! \% t8 E% Z( D9. Lift 垂直位移
& F; j' |/ U+ `$ Z# J4 W( {10. Limit point width 极限刀顶距+ _; ?! N. s! R8 S; e" d
11. Limit pressure angle 极限压力角0 _8 [5 d7 q1 t# `
12. Linear displacement transducer 线性位移传感器
/ M8 B+ Q7 |% c* u6 O* b13. Line of action 啮合线8 c  h0 b; T/ k5 p8 w
14. Line of centers 中心线
6 ?9 K# k* ]; P8 X# k3 W% ~/ M* r15. Line of contact 接触线
& V5 E# M1 L, _7 P16. Load sharing ratio 负荷分配比
4 n+ h; s. m6 Y% E* r$ B& e17. Localized tooth contact 齿局部接触+ F' N; T, f' v) W! C
18. Locating surface 定位表面
8 O* H% B( [% o* r- \19. Long-and-short-addendum teeth 高变位齿轮
  t: ?8 D; ]. k* V7 r20. Long-toe-short-heel 小端长,大端短接触
8 N" l1 Z8 b0 T) J* _3 l21. Lubricant 润滑剂
/ l. L/ G6 C$ n" k1 C22. Lubrication 润滑/ Y2 D% h9 P- V% r
23. Lubricity 润滑性
& R( j5 b& [2 g) x3 h. p9 V9 A, [& N  L- _* t
[ 本帖最后由 sealive_leafage 于 2008-10-16 16:26 编辑 ]
发表于 2008-10-16 16:27:51 | 显示全部楼层
M.( I6 M& ~7 n1 \8 `9 r* u0 S
1. Machine center 基床中心点
' ?9 j  p% N5 @! E' W- t2. Machine center to back 机床中心至工件安装基准面
3 R0 \2 k1 k: u5 \8 K/ e3. Machine plane 机床切削平面
5 n+ P" ~" |$ s7 ?5 t' m4 k4. Machine root angle 毛坯安装角
* M' S1 F! E) K5. Marking compound 检查齿轮啮合型情况使用的涂色剂
! o0 e- Y9 y2 \/ }5 w7 q6. Master blade 标准刀齿
$ u. R6 R/ G+ A7. Master gear 标准齿轮
8 ?, C5 f! T; Y8 {8. Mean addendum 中点齿顶高5 H; y1 ?7 D; K' U  D/ P* [
9. Mean cone distance 中点锥距
+ Z! y% {& J6 C* O0 D2 U10. Mean dedendum 中点齿根高
  b+ @7 ?0 z0 \8 a11. Mean diametral pitch 中点径节
0 _8 f5 x5 X2 `$ m& d% V. ^6 F2 {12. Mean measuring addendum 中点测量齿顶高2 ?, T- k2 I4 Q" \9 t+ [7 H
13. Mean measuring depth 中点测量齿高
2 d- T- [4 }7 L$ P4 ?' E3 N" R  S14. Mean measuring thickness 中点测量厚度  H  p7 d! O0 G
15. Mean normal base pitch 中点法向基节
1 C" D6 w) Z* a6 c8 i& R8 N/ }16. Mean normal diameter pitch 中点法向径节
) u/ S( x& S( r. v17. Mean normal module 中点法向模数
" ~/ o6 ~1 u/ b" s) Q- s/ C18. Mean point 中点,平均点
& T* y) N! |0 M19. Mean radius 中点半径
' }, S& f6 d; W" f$ W20. Mean section 中点截面$ b6 f& o" x2 P2 i5 Q
21. Mean slot width 中点齿槽宽
& \1 ~8 U( M; ^22. Mean spiral angle 中点螺旋角
/ v0 M, B: O5 [# k3 i0 F23. Measuring addendum 测量齿顶高
' X: u- K" _: g2 h# O( X24. Measuring tooth thickness 测量齿厚
3 X9 T" U3 ~4 K25. Member 齿轮,元件
4 g, y* V! l! W26. Mesh point 啮合点
" @' o* |, i0 ]0 {4 V27. Minimum slot width 最小槽宽: L% V& N* u6 f% g& ]
28. Mismatch 失配
- z6 z3 a9 o" y% J8 B3 j$ t. P29. Miter gears 等齿数整角锥齿轮副
8 y% C$ L" P8 D7 l  v: B30. Mixed lubrication 混合润滑
) e# ?( A0 {1 S1 _: W31. Modified contact ratio 修正总重合度
0 E0 x( B# h% s* m% N% j7 j32. Modified roll 滚修正比! ^& {( E4 Z, X+ o* Z9 |
33. Module 模数 ) J- Q* l! G- ]# C3 N
34. Motion curves 运动曲线
0 t/ a6 }( N. y/ A35. Motor torque 电机扭矩! [( l0 Q7 H8 n7 U4 _
36. Mounting distance 安装距
; H" y1 Y& r# h37. Mounting surface 安装面
# q4 u/ ?4 n6 i, wN.
6 c. [' J: g3 p: ]1. Narrow-tow-wide-heel 小端窄大端宽接触! e  {; `, S5 r8 P# p) |
2. No load 空载
4 p+ o. g$ y# s& C' z3. Nominal 名义3 ?4 F9 W- B+ D$ W( W# T
4. Non-generated gear 非展成大轮
+ ]' i, U$ \8 m- U1 `1 B6 |  ^5. Normal 法向,法线,法面% F' M9 B! F0 I* v
6. Normal backlash 法向侧隙/ c) Z1 k. B1 o$ h) T& D6 J. S/ a
7. Normal backlash tolerance 法向侧隙公差
1 ]% a4 J6 I2 H* U7 f! w8. Normal base pitch 法向基节6 [1 p3 T1 L4 T6 u; T2 w/ g- v8 ^
9. Normal chordal addendum 法向弦齿高. o& i& a& \3 m. D; t
10. Normal chordal thickness 法向弦齿厚- W; w( N. i2 y5 T. Z+ i
11. Normal circular pitch 法向周节( F9 u  U; X) x* E1 t
12. Normal circular thickness 法向弧齿厚
$ O; l0 I4 ~! O. S% Q1 ~13. Normal contact ratio 法向重合度1 q' W! o# _* U# p
14. Normal diametral pitch 法向径节  e7 p" c, I/ r7 v$ i5 j
15. Normal direction 法线方向
8 g# Y- f* y6 F& J% Z) e16. Normal (perpendicular) load 法向(垂直)负载
8 n, a1 q9 G! p; S17. Normal module 法向模数
" B& g$ s) c  V) a- B18. Normal plane 法向平面. ~4 s/ X9 X  F7 O3 a. ]  k* _* g" E
19. Normal pressure angle 法向压力角+ v4 F+ _0 [* c5 V/ P( h$ y. P
20. Normal section 法向截面: {: d. E. H9 \9 ]
21. Normal space-width taper 正常齿槽宽收缩; P# z6 C7 T9 G/ _! ~
22. Normal thickness taper 正常齿厚收缩( [( N9 S% P; W
23. Normal tilt 法向刀倾
; u8 l; w) G4 A+ i/ m4 A8 H& w24. Normal wear 正常磨损
; ^& D7 \9 S# U- B8 `25. No-roll roughing 无滚动粗切3 |- T$ n* v4 D/ _2 ^0 g" i# J' k
26. Number of teeth 齿数
3 v9 ?7 }8 x2 \9 q- [6 mO' P) u1 l% n& W" c( X7 f6 R, @
1 Octoid teeth 锥齿轮的“8”字啮合
, I7 ~9 E& {. K# m! L# p2 Offset 偏置距- s4 ^6 j3 V3 {) g
3 Operating load 工作负荷
2 D  }, [6 R8 k1 ]4 Operating pressure angle 工作压力角9 J' a, k1 L& a
5 Operating torque 工作扭矩
) M# w, d5 o! a" J' [8 W2 c6 Outer addendum 大端齿顶高6 Y; r" Y: Y5 s: W0 @7 u6 ]& Q
7 Outer cone distance 外锥距
2 P; l$ U( Y& ~9 h8 Outer dedendum 大端齿根高
* t  J# V9 v) i7 e# G( _9 Outer slot width 大端槽宽
1 ?% ?& ^. @/ c10 Outer spiral angle 大端螺旋角
4 P" f1 |; X# j! _/ L11 Outside blade 外切刃点
" E: k8 p) m6 e" y6 ^# R12 Outside diameter 外径,大端直径$ z. G: G* ~# a0 X3 n0 j$ r
13 Outside point diameter 外切刀尖直径
( y1 ~1 J) e# n2 F8 A6 w14 Outside radius 齿顶圆半径
: r, ]2 d/ r% ~6 T+ B$ m15 Outside surface 外表面6 k3 ~& D/ q; n' f. p' p, G
16 Overhung mounting 双支承安装1 J( K0 t' Z$ S  N9 ~" @) y
17 Overload breakage 超负荷破裂/ _2 L/ {& t# c8 {. @' X) P, X4 V- [
18 Overload factor 超负荷系数$ u' O- Q8 x. y7 R
P
& `2 o: h. E: _: ~2 M; Y1 Path of action 啮合点轨迹- N$ H) e3 y, k8 J5 F" U
2 Path of contact 接触迹
# e% c! L  R' Z6 S; {8 i3 Peak load 峰值负荷
4 `' [7 M3 O+ _* ~/ u  r4 Peak torque 峰值扭矩
8 G# C; w9 t  c  i7 b) I5 Pedestal bearings 安装差速器壳的架座轴承$ y. y7 z4 P( l- }5 B1 i
6 Performance torque 性能扭矩/ ~9 g5 F  n& r8 @
7 Perim-mate 研磨锥齿轮和准双面齿轮用的全齿面研磨法3 E% C! a) k" r/ L( R! X
8 Pinion 小轮
6 }2 g+ ~& S( ?" a/ ^9 Pinion axial displacement 小轮轴向位移2 i2 l+ A- e: P5 P/ |* n; O* B
10 Pinion cone 小轮锥距4 n7 Y3 A" |) ~5 r
11 Pinion front bearing 小轮前端轴承
+ F9 i( w% A% ^  O4 E12 Pinion head bearing 小轮后端前轴承
( |1 o! H- n0 G& L- u/ u0 K13 Pinion rear bearing 小轮后端后轴承" N5 V* j  W6 W8 l% e- Y
14 Pinion rougher 小轮粗切机
# M. x7 Q1 l1 E15 Pinion offset 小轮偏置距
3 v) [) T# ]; e0 q+ w/ I4 X! |3 h16 Pitch 节距,齿距
8 V! k; c. e& E0 W5 h17 Pitch angle 节锥角0 D' t7 D+ k  [% O8 |3 o3 @
18 Pitch apex 节锥顶3 M+ ~( \& @7 Z9 x' K6 y
19 Pitch apex beyond crossing point 节锥顶超出至相错点- b5 Q( K7 O* Z
20 Pitch apex to back 节锥顶至安装端面6 x# f( J4 N9 }' p. ~. g- K% S
21 Pitch apex to crown 节锥顶至轮冠7 `+ V, M8 U( D, H: m3 ?
22 Pitch circle 节圆
6 s; f! D+ B4 I% N" r23 Pitch cone 节锥
& V3 j% b8 F$ Y% M24 Pitch curve 节面曲线
0 y' n- g9 j; U+ i" ?, r25 Pitch diameter 节径
+ h9 ~6 h! u( z* W+ `26 Pitch element 节面母线
# Z. I9 H4 e$ L27 Pitch line 节线* C+ \9 l0 ]8 w9 ^8 M- b5 j
28 Pitch-line chuck 节圆夹具$ x) _) Q5 l0 D) u( z* m
29 Pitch-line runout 节线跳动) ~  a% x, z! `/ g: N4 @
30 Pitch plane 节面
, s" k2 T4 a5 F, f. P31 Pitch point 节点; v2 c5 _# I& R& b% M
32 Pitch radius 节圆半径
2 M) N5 J% e$ z) d; W33 Pitch surfaces 节曲面
0 z& i" x, Q; I4 `" O, ]& T& g7 H( P2 y; A34 Pitch tolerance 齿距公差
1 J" D, t* o$ C; Z35 Pitch trace 节线& c$ [8 A+ }9 V/ j6 @2 H2 J
36 Pitch variation 齿距变化量
4 u( T& `4 D, g, m# p0 z- V8 _: y37 Pitting 点蚀, B" o8 \2 Q/ L( {* i& K5 ~% J
38 Plane of action 啮合平面
! e( m: H. A8 Y& n39 Plane of rotation 旋转平面& ~7 X/ }# a7 q& c8 |! ?5 o0 M- a
40 Planning generator 展成法刨齿机
8 J% ]' R( R4 W3 N. T* \9 d41 Plastic deformation 塑性变形
% t+ T4 A( `9 t! J42 Plastic flow 塑性流动0 B! y- ?  v  r' `7 F
43 Plate index 分度盘
( L4 U7 \. Y. x6 i1 V+ @  {44 Point diameter 刀尖直径: f7 \. N" p1 ]; O
45 Point of contact 接触点
$ V$ d$ {5 Q: _% L46 Point radius 刀尖半径" p  E, I6 X& k2 z# b6 n6 I
47 Point width 刀顶距+ j5 y4 [5 C. h  F
48 Point width taper 刀顶距收缩- M8 W  ]9 C6 s
49 Pressure lubrication 压力润滑
( Z' B* z) g- c8 ~50 Prime mover torque 原动机扭矩
+ I# K+ k7 h  t  S51 Profile angle 齿廓角
' J# x* H: u; y, S8 c% e; f% _! L; W52 Profile bridge 齿廓桥形接触' b. D3 H+ H; d1 T" I
53 Profile contact ratio 齿廓重合度
! z& _$ b% }9 f9 G$ e9 h54 Profile mismatch 齿廓啮合失配
  t3 I& Q, p, f55 Profile radius of curvature 齿廓曲率半径  m, [) x4 F. J, y$ {
56 Proof surface 检测基准面
  [2 H8 L; @- i7 lQ3 W9 K$ Y: P7 `% G2 ]
1 Quality measurement system 质量检测系统
8 B1 N+ f4 v! |. Y, j( E- O2 Quenching cracks 淬火裂纹/ p  z0 u7 }( U: T+ u( u
3 Quenching die 淬火压模
! {! |4 Q& H: q1 g4 Quenching press 淬火压床
5 p# }0 W. l! o% Q& z0 yR
$ S. b7 b& _! U$ t( c, a" V1 Rack 齿条2 L( J  S. F' W# }6 Q( N+ C
2 Radial 径向刀位
. ^! h8 }: x6 k, H9 @* W. S- y3 Radial load 径向负荷
4 C, W$ `4 _6 O0 r& X- w4 Radial locating surface 径向定位表面
6 V/ n3 g& t( h! [+ I5 Radial rake angle 径向前角8 i6 n: c4 c( F9 @1 X9 a
6 Ratio control roughing 变滚比粗切
: U( D0 {/ x3 i) }9 O3 C2 w7 Ratio gears 滚比挂轮
% s. J( r  G; u0 A$ V8 Ratio of roll 滚比
* z4 A5 d+ e/ D9 Ratio of roll gears 滚比挂轮
& R$ n. f# D% t/ G; Z% D6 T10 Recess action 啮出
/ M* A! Y0 u/ Y. v8 n/ B0 G11 Relative displacement 相对位移6 u: h) H0 ]! i, o  y& N
12 Relative movement 相对运动: @0 n6 d/ m% ?8 P$ v3 F& X) g, ?
13 Relative radius of curvature 相对曲率半径
/ [! l: S- k+ ^6 N14 Residual stress 残余应力8 R! l  i) V) A, }0 M8 n3 |
15 Revacycle 直齿锥齿轮圆拉法用机床及刀具
2 T  U2 n7 J/ o: C  i! |2 r# L; }9 M  B16 Revex 直齿锥齿轮粗拉法
' z* B& Y# X0 a, c: m* `7 P17 Ridg-AC 镶片圆盘端面粗铣刀" G' X% a+ P; ^  v8 l
18 Ridging 沟条变形
( R/ P6 L: ^2 g- Z$ F: \2 `8 k0 G19 Ring gear 大轮,环形齿轮
9 c; x! D7 Q, l20 Rippling 振纹- ^( X2 c. `; H8 p: A
21 Roll centering 滚动定心
2 A: M# B7 `* q( s, o22 Roll queching 滚动式淬火压床
8 {5 F# G2 o% M* N4 g9 G23 Roll gears 摆角挂轮9 M, ]% X1 j( I2 e7 X8 x- [
24 Rolling 滚轧! D, g, O$ H4 C) L8 d
25 Rolling velocity 滚动速度$ V, f! X4 X/ e8 z& J
26 Root angle 根锥角1 L# ]; u9 c% ~
27 Root angle tilt 齿根角倾斜6 s% b: S. ?# a# i4 {
28 Root apex 根锥顶
; q) E6 D2 l5 K5 R7 a. S8 p29 Root apex beyond crossing point 根锥顶至相错点的距离
! |7 t/ S* a7 G' Y* S1 b# `30 Root apex to back 根锥顶至安装基准面距离
2 b$ T5 i$ }, W7 M31 Root circle 齿根圆9 c8 m6 h, V  Y% Q
32 Root cone 根锥& q2 _* ]5 k6 U$ L' y% s* x; p% E
33 Root diameter 根圆直径) p& V7 u( Z0 e; i
34 Root line 齿根线* g/ S) L) Y' g( W9 W
35 Root radius 根圆半径0 m- b' d! v/ U3 b" l
36 Root surface 齿根曲面
" W! @4 r- Z, @/ b9 l37 Roughac 弧齿锥齿轮粗切刀
: S. [3 a2 X( M( _38 Rougher 粗切机1 \0 }, H5 @1 B9 |# e
39 RSR 弧齿锥齿轮条形刀齿铣刀盘
2 ^# h7 C  ]7 Q40 Runout 径向跳动
0 F5 j4 G4 T) |4 e41 Runout tolerance 径向跳动公差5 g, [& j& t: E- Z4 x5 `4 Z
S8 a6 ^; a. w7 q( P& \4 T5 O0 |
1 Scoring 胶合3 {5 R/ F9 b! ]& q+ V
2 Scoring index 胶合指数
  F9 o- E5 s; b( M7 e2 e4 f; d% M3 Scuffing 胶合/ R$ t: m2 p$ G5 N: A8 G- M
4 Sector 扇形齿/齿弧
& f) c$ ~! w; j/ b: \5 Segment 扇形齿/体, L$ J$ w5 W/ n7 a+ k
6 Segmental-blade cutter 大轮精切刀& f* g5 ]4 l1 P2 D" R9 W' P
7 Separation 分离间隙
0 W) n' A5 q& Z+ @! B2 \8 Separating factor 分离系数
% e  B! ~) k0 K0 p/ P4 s9 Separating force 分离力; E6 \% u: l& h0 i
10 Set-in 补充切入,进刀
) n# b- h* {2 ]/ h3 R11 Set-over 补充转角,调整转换
& s. z" G7 ~0 k9 C12 Shaft angle 轴转角
2 _; k) {. f: t! t" T13 Shot peening 喷丸强化! w8 q1 V: ~+ H6 q0 b
14 Sidebank 边频: N9 ~9 {' u/ ^5 H- p# o
15 Side movement 侧向位移
' G- g/ Y& \/ {) u* s% y/ |16 Side rake angle 侧前角
2 X9 C) ?8 l! ?: o% A17 Single cycle 单循环法6 n& V* f! c# F! E& c
18 Single roll 单滚动  `& j, c5 @8 R( a. v0 i
19 Single setting 单面调整法
3 S; T1 ^: @' y) _/ ]( ?/ ^20 Single side 单面精切法. J+ s3 r% [) M7 ?% k: V
21 Single-side taper 齿槽收缩4 e% f& \* _  o- G: X' j& A1 T0 z  C  u
22 Size factor 尺寸系数2 l" j/ R) S- E: e+ r% @5 E
23 Skew bevel gears 斜直齿锥齿轮
' T" c& j! D6 v5 S$ V24 Skip index 跳齿分度. a  E& {5 v: L4 c
25 Slide-roll ratio 单位滑滚比,比滑
1 t5 N, Y' @' L7 t9 f$ V26 Sliding base 床鞍,滑座5 v, @  _% E! b
27 Sliding base setting 床鞍调整,滑座调整
. z; n0 {- c) [; w3 I28 Sliding velocity 滑动速度
3 _* B/ m& {! n29 Slip-chip 直齿锥齿轮一次成形刀( O) _; {/ _- L4 f% W
30 Slip torque 滑移扭矩
. F1 J3 X7 H$ P% X/ Y31 Slotting tool 切槽刀% ~5 y2 B4 J# t: Q) s
32 Slot width 槽宽- r& H# Q& `0 i9 B7 t
33 Slot-width taper 槽宽收缩9 g0 W% }$ Q# X5 M1 G5 ~  v
34 Small cutter development 小刀盘试切,能产生接近渐开线的刀具4 {  A" N( n, ], A1 @" T3 R& g& R0 n
35 Solid cutter 整体刀盘, k6 U4 \% y- D. B8 v( {) ~
36 Sound test 噪声试验( T. ~6 x. B1 _7 \$ \3 o2 ^
37 Space-width taper 齿距收缩$ f% g5 ^$ `* ^3 q
38 Spacing tolerance 齿距公差
+ n3 S4 D# l2 ]7 ]2 R. g& |2 g39 Spacing variation 齿距变动量
/ |9 _+ M, S4 F40 Spalling 剥落
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