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2022-07-04
查看: 3549|回复: 26
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[讨论] 该零件如何加工----特难

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发表于 2008-10-10 09:06:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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外径φ18.4-0.06  内径φ16,厚度1.5的316L不锈钢垫片加工难点如下:6 G$ F5 ^, T$ S, T; a' U
     1、两端面为自由毛刺,无塌角。——————冲压工艺无法实现8 b8 S0 }4 M$ A
     2、两端面粗糙度为Ra1.6。------------------------精车无夹持部分,平磨也不好固定零件
5 l' f; K  ]6 ?+ ?, j7 @3 J, V     3、使用棒料容易加工还是用板材容易加工?* ^& G% q" y  J$ Y# [7 b. E7 G8 q
' s6 @. Y3 o  M% d, w& c1 L1 W$ z) S
[ 本帖最后由 caijunxian 于 2008-10-10 11:34 编辑 ]
发表于 2008-10-10 10:42:47 | 显示全部楼层
棒料
 楼主| 发表于 2008-10-10 11:30:01 | 显示全部楼层
材料为316L不锈钢
发表于 2008-10-10 11:45:28 | 显示全部楼层
用棒料太费了吧
发表于 2008-10-10 11:49:11 | 显示全部楼层
用棒料太浪费了,加工也费事,可用管料。
发表于 2008-10-10 11:57:42 | 显示全部楼层
我认为还是要考虑用板材冲压工艺好些.
发表于 2008-10-10 11:59:27 | 显示全部楼层
采用板料,用精冲模来冲压成型。即可达到要求。类似于闹钟的上下板。
发表于 2008-10-10 11:59:34 | 显示全部楼层
板料精冲或线切割
发表于 2008-10-10 14:24:23 | 显示全部楼层
板料或管料高速水割或激光切割
发表于 2008-10-10 14:59:11 | 显示全部楼层
用厚1.5mm的316L不锈钢板,两面电解抛光,再进行冲压成形,若有毛剌刮掉即可。
 楼主| 发表于 2008-10-10 15:04:02 | 显示全部楼层
关键是不允许有塌角,即使精冲也不可避免
发表于 2008-10-10 17:11:44 | 显示全部楼层
这种类型的零件我做了很多,因为不能有塌角,冲压工艺就完成排除了。9 @! M/ u$ n7 G) c* }
我的加工方法是如下* e( ?" P, z- K( w2 P! W
材料:棒料或管料& s1 o8 z4 K: V
1)车加工内外圆及1个端面后切断。6 U! w8 u: h7 v: S  w! v; O* V
2)用自制内撑心轴装夹光切断端面,此工序也可能磨床用两个特制V形夹装夹来完成。
 楼主| 发表于 2008-10-10 17:21:11 | 显示全部楼层

12楼的方法最经济、最可行

谢谢您支招!& y! U  g- B2 I+ J5 M) c
    能否给我画个“内撑心轴”简图,让我开开眼!
发表于 2008-11-30 20:24:57 | 显示全部楼层
强力吸铁石不锈钢应该可以被吸住的.还有想问一下水切割跟普通线切割的区别.
发表于 2008-11-30 21:37:26 | 显示全部楼层
有无同心度和圆度,整要求?如无不可以冲后留余量磨外圆吗
发表于 2008-12-6 15:29:36 | 显示全部楼层
精冲啊!!!!!!!
发表于 2008-12-6 23:28:45 | 显示全部楼层
12楼主意不错,可以达到要求.
发表于 2008-12-8 13:12:28 | 显示全部楼层
原帖由 ZQH680721 于 2008-10-10 17:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 P  B% p  ]9 X这种类型的零件我做了很多,因为不能有塌角,冲压工艺就完成排除了。  p& V' {& g; Y; y, X" f. @
我的加工方法是如下
, s6 Q/ v4 o4 W$ K, x" J. w+ t: s材料:棒料或管料
+ P% x$ F2 V7 s% s1)车加工内外圆及1个端面后切断。
' ]2 H" w* o4 \4 G. [. X) i/ h2)用自制内撑心轴装夹光切断端面,此工序也可能磨床用两个特制V形 ...

, N* A" q4 I2 o3 u' U. t; e7 l掉头直接用软爪也能装夹  厚度有1.5呢  就是薄壁要注意夹紧力
发表于 2008-12-8 20:58:12 | 显示全部楼层
同意18楼的!掉头齐总长最便捷!
发表于 2008-12-9 15:30:03 | 显示全部楼层
线切割加工
发表于 2008-12-9 18:30:45 | 显示全部楼层
水射流加工,不过成本高啊
发表于 2008-12-9 23:55:11 | 显示全部楼层
18楼说的好  其他要看批量如何了 水割 激光 成本太高 棒料管料 太浪费
发表于 2008-12-9 23:56:20 | 显示全部楼层
也可以采用板料精冲 做内涨胎 平磨
发表于 2008-12-10 08:32:38 | 显示全部楼层
管材!!用顶尖对顶!!然后将两头用线切割割掉!!1。5个厚用卡盘也可以 不过加紧力和难掌握容易引起变形!出现椭圆!看图纸对圆度要求多高了!!
发表于 2008-12-22 22:05:31 | 显示全部楼层
用板材冲压工艺好些
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