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2022-03-11
查看: 3584|回复: 26
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[讨论] 该零件如何加工----特难

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发表于 2008-10-10 09:06:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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外径φ18.4-0.06  内径φ16,厚度1.5的316L不锈钢垫片加工难点如下:6 I* m- n! s3 u/ D
     1、两端面为自由毛刺,无塌角。——————冲压工艺无法实现
8 t' z6 _! e6 O* q& \     2、两端面粗糙度为Ra1.6。------------------------精车无夹持部分,平磨也不好固定零件
: }& F* ]/ a- Q8 _2 h     3、使用棒料容易加工还是用板材容易加工?
& h/ z' I  Q2 h$ ~0 u8 ]4 N5 P3 [5 f% J) ^+ \+ e
[ 本帖最后由 caijunxian 于 2008-10-10 11:34 编辑 ]
发表于 2008-10-10 10:42:47 | 显示全部楼层
棒料
 楼主| 发表于 2008-10-10 11:30:01 | 显示全部楼层
材料为316L不锈钢
发表于 2008-10-10 11:45:28 | 显示全部楼层
用棒料太费了吧
发表于 2008-10-10 11:49:11 | 显示全部楼层
用棒料太浪费了,加工也费事,可用管料。
发表于 2008-10-10 11:57:42 | 显示全部楼层
我认为还是要考虑用板材冲压工艺好些.
发表于 2008-10-10 11:59:27 | 显示全部楼层
采用板料,用精冲模来冲压成型。即可达到要求。类似于闹钟的上下板。
发表于 2008-10-10 11:59:34 | 显示全部楼层
板料精冲或线切割
发表于 2008-10-10 14:24:23 | 显示全部楼层
板料或管料高速水割或激光切割
发表于 2008-10-10 14:59:11 | 显示全部楼层
用厚1.5mm的316L不锈钢板,两面电解抛光,再进行冲压成形,若有毛剌刮掉即可。
 楼主| 发表于 2008-10-10 15:04:02 | 显示全部楼层
关键是不允许有塌角,即使精冲也不可避免
发表于 2008-10-10 17:11:44 | 显示全部楼层
这种类型的零件我做了很多,因为不能有塌角,冲压工艺就完成排除了。+ i; a  O" D- @; z0 ?* a
我的加工方法是如下
  J: Z. e: w4 b+ x: m4 y5 g+ [3 t材料:棒料或管料! v. D+ B6 ~8 s% W6 J
1)车加工内外圆及1个端面后切断。6 l' V& j( t* @$ `3 H3 [- i
2)用自制内撑心轴装夹光切断端面,此工序也可能磨床用两个特制V形夹装夹来完成。
 楼主| 发表于 2008-10-10 17:21:11 | 显示全部楼层

12楼的方法最经济、最可行

谢谢您支招!* y. r* [( @; q2 g0 z- r3 u
    能否给我画个“内撑心轴”简图,让我开开眼!
发表于 2008-11-30 20:24:57 | 显示全部楼层
强力吸铁石不锈钢应该可以被吸住的.还有想问一下水切割跟普通线切割的区别.
发表于 2008-11-30 21:37:26 | 显示全部楼层
有无同心度和圆度,整要求?如无不可以冲后留余量磨外圆吗
发表于 2008-12-6 15:29:36 | 显示全部楼层
精冲啊!!!!!!!
发表于 2008-12-6 23:28:45 | 显示全部楼层
12楼主意不错,可以达到要求.
发表于 2008-12-8 13:12:28 | 显示全部楼层
原帖由 ZQH680721 于 2008-10-10 17:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif7 W# I/ a) t8 f: T
这种类型的零件我做了很多,因为不能有塌角,冲压工艺就完成排除了。0 \! `$ f1 \! i! B6 k, I
我的加工方法是如下: H" m) z, s- n7 t3 N. p
材料:棒料或管料
6 J' Z6 Y0 O% M3 i" o* T7 C1)车加工内外圆及1个端面后切断。- @& j( M) @% T7 p9 F; C3 b8 I: {
2)用自制内撑心轴装夹光切断端面,此工序也可能磨床用两个特制V形 ...

) F# \, F7 Z  h掉头直接用软爪也能装夹  厚度有1.5呢  就是薄壁要注意夹紧力
发表于 2008-12-8 20:58:12 | 显示全部楼层
同意18楼的!掉头齐总长最便捷!
发表于 2008-12-9 15:30:03 | 显示全部楼层
线切割加工
发表于 2008-12-9 18:30:45 | 显示全部楼层
水射流加工,不过成本高啊
发表于 2008-12-9 23:55:11 | 显示全部楼层
18楼说的好  其他要看批量如何了 水割 激光 成本太高 棒料管料 太浪费
发表于 2008-12-9 23:56:20 | 显示全部楼层
也可以采用板料精冲 做内涨胎 平磨
发表于 2008-12-10 08:32:38 | 显示全部楼层
管材!!用顶尖对顶!!然后将两头用线切割割掉!!1。5个厚用卡盘也可以 不过加紧力和难掌握容易引起变形!出现椭圆!看图纸对圆度要求多高了!!
发表于 2008-12-22 22:05:31 | 显示全部楼层
用板材冲压工艺好些
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