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11天前
查看: 1504|回复: 8
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[已解决] 设备选型及加工工艺

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发表于 2008-10-3 14:42:59 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西西安

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我下岗再就业,想加工附图所示零件,年产量40万只左右。由于资金很有限,请诸位帮忙指点一下用什么样的工艺、选什么样的设备投资最小,又能保证图纸要求。$ f* P3 u' f. ^1 O
     据说316L不锈钢比较难加工,请诸位同时指点相关加工工艺问题。- E; n' X/ _% r6 I' J
0 X3 P5 l; D7 v0 B8 h8 q) ]
[ 本帖最后由 caijunxian 于 2008-10-6 19:56 编辑 ]
图纸.jpg
 楼主| 发表于 2008-10-4 09:05:27 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
望诸位朋友不吝赐教,我将不胜感激!
 楼主| 发表于 2008-10-4 15:13:34 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

工艺方案,请指正!

我想选用手板仪表车,并初步做了个工艺方案,请指正!
# u3 `' E0 w4 x. K- I; _           工艺方案如下:
( n  k2 s8 ]' B3 D" p8 z      1、下料:按两个零件的长度下料。
4 t# K3 D$ Z' \      2、平断面、车外圆、车外圆台阶,用φ20的夹头
9 t; y+ K# J0 W7 ~) j: a      3、调头,平断面、车外圆、车外圆台阶,用φ19的夹头# f1 U- d! H; w8 e- }) r! J
      4、切断:对中切断( D! ?; ]) ^1 |, V" I
      5、平总长,打中心孔。4 k9 {# C$ L+ H; d$ {; V
      6、打孔:φ0.8
7 e$ W( @& C* N4 X; ~' W4 h            7、车内台阶φ16、φ11
$ o& `! q% \' a3 t' S% f/ X             8、调头,车内台阶φ4、φ11.5、φ15# d* @9 G& g& ]4 C* a
             9、切槽16.4*4.6
2 L1 \# q0 g) k) U# r  |2 H  V! U' d: K  g. k/ t& x
[ 本帖最后由 caijunxian 于 2008-10-7 17:37 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-10-6 15:02:30 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

请求赐教

这么多高人,难道就没有一个愿意出手相救吗?是太麻烦吗?还是确实有一定难度?
发表于 2008-10-6 18:58:33 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

回复 4# caijunxian 的帖子

.楼主3楼说的很具体详细,很好的方案。你觉得不好吗?你在那个地区啊!
 楼主| 发表于 2008-10-6 19:24:18 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

回复 5# skyang 的帖子

我做的这个方案,想用仪表车床来完成,由于未使用过仪表车床,担心加工精度和表面光洁度达不到。% ^# o) X5 J" Q
# c4 G$ M4 y5 Z7 p' a" \
[ 本帖最后由 caijunxian 于 2008-10-7 17:38 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-10-6 19:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

重新传一次图纸

现将图纸重新传一次,以方便大家浏览!
. c$ P" S& Q, c- k6 c# Y3 @* U9 _8 @' G2 l" o/ G! |* W2 C: I2 a/ s
[ 本帖最后由 caijunxian 于 2008-10-7 17:21 编辑 ]
发表于 2008-10-7 10:28:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
资金有限只能按楼上的方案,但小孔的公差比较难达到,增加精加工工序。
 楼主| 发表于 2008-10-7 10:40:38 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

回复 8# cxghzjj 的帖子

楼上得方案是好,但仪表车能保证外表面Ra1.6吗?加工两端面达Ra0.8用什么工艺最经济?' i3 Y: L! `5 P! l% r7 O' \
小孔增加铰孔工序应该能达图纸精度!
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