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[已解决] 不锈钢钻孔

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发表于 2008-10-3 13:58:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西西安

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直径1.8mm、公差+0.05,孔深5.5mm,在不锈钢316L上怎样钻这样的孔?
' K1 B. l; V- O$ E" @3 E4 ?
6 l7 }) {! G* C' [  r[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-4-11 21:02 编辑 ]
发表于 2008-10-3 14:11:44 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
高速台钻,用食用醋作冷却液.
 楼主| 发表于 2008-10-3 14:48:36 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

请教二楼兄台

据说转速在400转每分钟,不知是否正确?
发表于 2008-10-3 17:03:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
316L为含铬镍钼的奥氏体不锈钢,这种不锈钢韧性大不易切削,切削时伴发大量切削热,钻孔时,转速不能太快,进刀量要小,并使用高效冷却润滑液。并且钻头磨成群钻形式。

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 楼主| 发表于 2008-10-3 17:40:57 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

关于钻头和冷却液

什么材质的钻头性价比最好?0 q' j% U+ ?7 Y. m: m. o
哪种型号的冷却液最好用?' E" W2 g* O( ~: S/ S! @! l4 J
加冷却液用什么样的方式最好?
发表于 2008-10-3 18:49:55 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
原帖由 gaoyns 于 2008-10-3 17:03 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, l6 P5 n8 _  L) _) Z
。。。。。。并且钻头磨成群钻形式。
, ^% W' W# h. V8 Q/ A
直径1.8mm钻头行吗?
发表于 2008-10-3 19:10:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
原帖由 caijunxian 于 2008-10-3 14:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* l8 m7 ^; R% ?* W# ?
据说转速在400转每分钟,不知是否正确?
% {' G3 C' N# V8 p
+ m: J9 ?; l/ ]! {; ~: ^
转速在1800转/分以上,400太低了
发表于 2008-10-5 13:02:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
机械加工,有的靠设备领先(保证);有的靠技术领先。LZ的工件,技术的成分偏重一些。
; _% Y5 f6 A6 w9 k
9 v0 j, k+ v& @% e' k8 I9 L$ N1.普通台钻(最大钻孔直径16mm以下的台钻,太大将带来操作不便),以高速台钻为好。  d' P& S, V. S& }) G* x. r0 d. p! Z
8 S3 F5 H2 \% |: Z' A# m2 r
因为是钻小孔,须保证台钻主轴上下动作灵活,下钻操作手感清晰。必要时,兼顾调整主轴间隙。, B5 v3 [7 i! @3 H" r* E9 Q

! L+ d0 q6 ^0 o' c5 c3 y5 {& j2.钻头转速控制在3M/min左右(经验值)
% O6 ]1 ~: l1 X; ~
, F4 _' G; X* s/ v1 Z% e3.钻头的磨削" C/ `! j) F% ?: i: W8 t9 S  Q

! y* D- D( I# s* C; L- H/ J: r( S: k为控制Φ1.8mm孔+0.05公差,保证钻头主切削刃尽可能对称的刃磨尤为重要。介绍如何正确刃磨小钻头文章有很多,不用唠叨,LZ可以一一搜索。只讲经验之谈,对钻头的简单检查方法:用磨好的钻头在一相同材料的边角料上试钻。符合尺寸公差要求后,再上工件(呵珂,万无一失)。
. y, K% B) e" f1 U! y
# w' i8 G7 W& K6 C8 n# J% h4.操作
/ L! a$ K( N$ {- V; X) x7 I
3 O0 W9 v1 ?; G/ N) G* ?操作者要有一定悟性。316L属奥氏体不锈钢材料,为避免钻孔中冷作硬化,操作中尽量不要停顿,要匀速进刀。切削液用乳化液(皂化油+水)就行。
3 n" [/ w, d; {- N/ L8 R7 Z% X- L0 \& z1 U
[ 本帖最后由 y123123 于 2008-10-5 13:03 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2008-10-6 08:10:33 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

请教八楼

“钻头转速控制在3M/min”相当于一分钟多少转?两者如何换算?
发表于 2008-10-6 12:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
回楼上,都是网友,说“请教”太客气。! y3 I- _% @* L1 A6 b
以本帖为例。(奥氏体不锈钢材料、Φ1.8钻头)
* ]9 }, g& i- I( g8 ?“一分钟多少转”:3000/1.8/3.14
 楼主| 发表于 2008-10-6 14:47:35 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

没看懂,请解释一下

以本帖为例。(奥氏体不锈钢材料、Φ1.8钻头)
4 s4 ^: a6 J8 w6 k- Y4 y8 r* }- ?# P“一分钟多少转”:3000/1.8/3.14
: c2 p) w* U3 w) }9 {/ f
我没看懂,请解释以下。
 楼主| 发表于 2008-10-6 15:14:10 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

回复 8# y123123 的帖子

皂化油加水是否有比例要求?
, y& N5 J6 \* y9 X3 F0 Y皂化油是否和线切割加工用的皂化液是一回事?
发表于 2008-10-6 15:46:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
圆周长=2 π r.  x  b; v' U) u9 i  m+ z
3M/min 即 3米/每分钟=3000mm(毫米)/每分钟.+ t$ L: v8 i. ~% C) M2 l7 ?! |
每分钟Φ1.8钻头的转数=3000÷1.8(钻头直径)÷3.14(圆周率).
! z+ P! Y5 s* R6 l( O4 p7 j& A(呵珂,windows自带的计算器上的“÷”号不都用“/”符号替代的?包括键盘。): P" m2 s$ @: L% j% C
还有,316L最好为固溶态。& ^4 \% I: M6 q1 c* m2 m
●皂化油是否和线切割加工用的皂化液是一回事?
/ D+ _: Y. f' a% E% [不能准确回答。都是皂化油水溶液,感觉差不多。我只是接触多年奥氏体不锈钢材料的机加工。供参考。
, n0 r( F  k% n: u===========================
) D: y$ V9 L/ }/ g: {●  切削难切削材料时切削液的选用   
. M7 m  V0 [  ~  [: L4 N; n" {    合理选用切削液,可以有效地减小切削过程中的摩擦,改善散热条件,降低切削力、切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度和切削效率,保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断发展,一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属于切削加工性很差的难切削材料,这就给切削加工带来了难题。为了使难切削材料的加工难题获得解决,除合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量及掌握操作技术等切削条件外,合理选用切削液也尤为重要的条件。( a% T9 J) r$ x$ Q" `0 d7 s
    在难切削材料中,有的硬度高达65~70HRC,抗拉强度比45号钢的抗拉强度高三倍左右,造成切削力比切削45号钢高200%~ 250%;有时材料导热系数只有45号钢导热系数的1/4~1/7或更低,造成切削区热量不能很快传导出去,形成高的切削温度,限制切削速度的提高;有的材料高温硬度和强度高,有的材料加工硬化的程度比基体高50%~ 200%,硬化深度达0.l~0.3mm,造成切削的困难;有的材料化学活性大,在切削中和刀具材料产生亲和作用,造成刀具产生严重的粘结和扩散磨损;有的材料弹性模量极小和弹性恢复大及延伸率很大,更难于切削。因为,在切削各种难切削材料时,要根据所切材料各自的性能与切削特点与加工阶段,选择相宜的切削液,以改善难切削材料的切削加工性,而达到加工的目的。: a2 s8 w  [; c4 A, ^2 o# z6 _+ o/ c
    常用的切削液有:水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。其中,水溶液的冷却效果最好,极压切削液的润滑效果最好。一般的切削液,在200℃左右就失去润滑能力。可是在切削液中添加极压添加剂(如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫、代磷酸锌)后,就成为润滑性能良好的极压切削液,可以在600~1000℃高温和1470~1960MPa高压条件下起润滑作用。所以含硫、氯、磷等极压添加剂的乳化液和切削油,特别适合于难切削材料加工过程的冷却与润滑。下面介绍几种难切削材料加工时的切削液选用。, h4 w# e$ Z# q/ K' p
    不锈钢:在粗加工时,选用3%~5%乳化液或10%~15%极压乳化液、极压切削油、硫化油;在精加工时,选用极压切削油或10%~20%极压乳化液、硫化油、硫化油80%~85%加CCl415%~20%、矿物油78%~80%加黑机油或植物油和猪油18%加硫1.7%、全损耗系统用油90%加CCl410%、煤油50%加油酸25%加植物油25%、煤油60%加松节油20%加油酸20%;拉削、攻螺纹、铰孔时,采用10%~15%极压乳化液或极压切削油、硫化豆油或植物油;在硫化油中加10%~20% CCl4、在猪油中加20%~30% CCl4、或在硫化油中加10%~15%煤油用于铰孔;在硫化油中加入15%~ 20%CCl4或用白铅油加全损耗系统用油或用煤油稀释氯化石蜡或用MoS2油膏用于攻螺纹;在滚齿或插齿时,用20%~ 25%极压乳化液或极压切削油;在钻孔时,用10%~15%乳化液或10%~15%极压乳化液、极压切削油、硫化油、MoS2切削剂。- }0 E! J5 t; Y- _! _5 s' }! g
    高温合金:除采用切削不锈钢所用的切削液外,在粗加工时,采用硫酸钾2%加亚硝酸钾1%加三乙醇胺7%加硼酸7%~10%加甘油7%~10%加水余量;或采用葵二酸7%~ 10%加亚硝酸钠5%加三乙醇胺7%~ 10%加硼酸7%~10%加甘油7%~10%加水余量。0 O$ g; l6 _+ @
钛合金:粗加工时,采用3%~5%乳化液或10%~15%极压乳化液;精加工时,采用极压切削油或极压水溶液、CCl4加等量的酒精;拉削、攻螺纹和铰孔时,采用板压切削油或蓖麻油、油酸、硫化油、氯化油、蓖麻油60%加煤油40%;钻孔时,采用极压乳化液或极压切削油、硫化油、电解切削液。  x; ~, E: K( o- h$ c7 h% t
    高强度钢切削加工时,除选用常用切削液和极压切削液外,用豆油或菜子油作为攻螺纹切削液,效果较好;加工铜时,用 CCl4加N32全损耗系统用油或用MoS2润滑脂作润滑剂;精加工纯铁时,用酒精稀释蓖麻油作切削液;切削软橡胶时,用酒精或蒸馏水作切削液。

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 楼主| 发表于 2008-10-6 17:12:41 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

回复 13# y123123 的帖子

谢谢兄台!! U5 U( u# s6 q6 f9 R0 s
        我的另一个求助贴“设备选型及加工工艺”,能否帮我参谋一下?帖子挂了几天了,不知是否有点难度的原因,至今没人理我?
发表于 2008-10-6 17:46:41 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
回:去看了看,主要问题是您把扫描的零件图做得太大,有1.71M了。浏览上传都不便(有点死机的感觉)。把它(基座)图纸尽量改小,重新替换。能清楚明白就好,大家都才好参与。
 楼主| 发表于 2008-10-6 20:05:22 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

回复 15# y123123 的帖子

多谢提醒,图纸已改为140KB。抽空过去帮小弟看看,我在帖子上做了个工艺方案,想用手扳仪表车床来完成,由于未使用过仪表车床,担心加工精度和表面光洁度达不到。同时请老兄针对该零件就该零件316L不锈钢中的注意事项多提醒一下。
 楼主| 发表于 2008-10-7 16:37:28 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

回复 13# y123123 的帖子

老兄,批量生产我用哪种钻头更经济呢?
发表于 2008-10-8 22:12:36 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
建议先用1.6mm的钻头钻孔到深度,再用1.8mm的钻头扩孔,可以保证孔的精度
发表于 2008-10-29 22:07:07 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
初来咋到,学习了
发表于 2008-10-31 23:44:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
钻头勤磨,钻速要高。进给要慢,勤抬钻头!
发表于 2008-11-1 15:45:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

回复 2# j.chen404 的帖子

食用醋做冷却液好吗? 有什么好处?倒是第一次听说哦
发表于 2009-4-10 21:04:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南

建议

用电火花加工(电脉冲)
发表于 2009-4-11 10:54:36 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安

如果孔多就用电火花群孔加工机床

1500k1.jpg 我见过这个单位生产这种电火花机床:www.duansizhui.com
头像被屏蔽
发表于 2009-4-11 17:41:48 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-4-13 20:27:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
食用醋做,是很好
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