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发表于 2009-8-16 20:55:47
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来自： 中国台湾
1.刀口不能跳动?应是跳屑吧
) t9 ]4 T% r5 i3 N; O, n(1)冲子刃口边缘倒0.5°的斜分散剪切力,避免冲子刃口易崩之不良.
$ s* K$ R- e9 z(2)冲子中间部分给予逃位,减少冲子与废料接触,形成真空面积.' G7 u7 k# i3 Z6 C5 q8 B1 Z
(3)用红宝油石轻刮跳屑刀口,使废料增加剪切阻力.# u! _" ]3 |' k5 H' K" o
(4)冲子加长下死点时,进入下模刀口的深度.
, m6 h" e5 P* E; c. W" J7 p(5)增加吸尘器吸取废料.) w' `# A% U/ p2 L* _ @, g
(6)设计段防止的克服.如:冲子加气孔.下模刀口的夹料设计.2 j2 j) @) `& O$ e
(7)刀口披覆粗造化.
+ D, i. j3 R/ P
5 c& @/ d2 k5 Y8 u" \2.刀口厚度怎么计算？, r8 w( _9 t+ k! _) @. N! P
2-3/MM' Y, p) l; f8 W% F
3.刀口的孔边到外形的边距？
* b' a0 d+ k3 A9 R! n. T6 YP或L 临界值
& p* B1 c \9 i推荐值 板厚t之范围
% x7 d/ ~3 V( ~ 0.8以下 0.8~1.6 1.6~3.2 3.2~5
8 e6 Y7 E6 p( M: P& l8 H5 z6 U5．t以下 Smin. 1.2 1.5 * t1 X" X4 X' e) L3 d# r! S' { M: |5 T
Sa 2.0 2.5~3.8 3.8~5.5 5.5~8# Z4 ]5 V. @0 c, s
10．t以下 Smin. 1.6 2 * t
' l( j5 _) C/ w Sa 2.5 2.5~4.5 4.5~8 8~126 w) \- @; O% u. e1 c: G h
10．t~25.t Smin. 2.0 2.5 * t3 v7 y. j8 W; s! k
Sa 3.0 3.0~5.5 5.5~10 10~15# |4 n$ O4 ]; l$ i6 j2 z7 h
& ], d3 i0 [/ b; c5 d( z: @
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4.刀口不能很复杂，不能用U型，H型 |
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不能分析具体点的啊？？