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发表于 2008-8-31 16:36:14
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来自: 中国山东济南
1、离心泵的选择及安装! s7 }( {% y, y v9 k; @* g& `+ ~
离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:+ q; m7 z# \ m. i( q5 u
①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;8 O9 |$ N. ^* R
②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;; X# X7 G3 p4 N2 X9 ^; l
③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;! {0 Q! ?1 G" ^% E% V+ Y# a+ ^" v
④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。( s' F: L: S3 J; X# c0 g
2、离心泵的使用6 q4 e3 l' _( C) y2 ^8 z8 j: G
泵的试运转应符合下列要求:
$ Y; M7 @) M: x" b/ f①驱动机的转向应与泵的转向相同;- L$ T8 j' b# m/ j" e
②查明管道泵和共轴泵的转向;
8 L/ z5 x+ @! p- h③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;( T, @2 w$ j% `! |. D
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
# ~9 }) Q( e- X2 M. I. @8 V6 a8 x⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;1 L; |" v% { F& j1 _6 m" E F* X/ V8 W
⑥盘车应灵活,无异常现象;; F# V' v+ h) J
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;# t. |" h+ a4 [: b5 w
⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。9 B! j# R3 `: S5 A0 {4 q2 V
离心泵操作时应注意以下几点:
6 A9 b( ~2 d' V( v6 E4 ]& _①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;; o* ?# `; f; j+ H
②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;' K( }; a1 U" g+ L
③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;
7 e1 c+ T% o/ Z3 Z( n# F- [④润滑剂不要使用过多;4 @1 l; ~/ _ p& G- Y$ V# n) y& h
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
2 o; x6 ]/ L6 C, v' \: f1 [& e$ E2 a3、离心泵的维护2 e) L8 y# A D5 N
3.1、离心泵机械密封失效的分析
4 ?# o9 i" o; M4 u离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:+ H) O( N: ^" ?/ Z" t$ ~5 M
①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
! b5 U1 ?% r8 ^9 p5 _( f& V②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
6 b+ G7 Y4 e5 C( A9 D3 V) N J实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
' e+ I- S$ t1 q7 y; {! z, L. |①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。
5 f I# I; V! y+ ]②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。" i6 u. v/ t5 ]- v5 c8 i1 \9 J9 _9 ?2 \
③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。. G9 {1 |3 e. m# [% x
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。' I/ B4 _8 e- s. C' ]+ N
另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:
}" j# }7 H6 P% j* K9 [6 K①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。
7 L8 G* ~* L, q$ C& A; V, |②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。& ~/ R4 A- y) J" X) k# X# `! f
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。
' u8 {% x, [/ `: `+ Z液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。& T3 S! T& ?% L
3.2、离心泵停止运转后的要求
% b6 [8 c- w v e①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。9 ~$ S9 q0 v5 Q. F$ t f
②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。
' k% H) {) ?1 T7 z. [' U③低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。; B# g) L9 y* \3 _
④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。! q A' \. e5 {
3.3、离心泵的保管7 @) H0 K0 ~ j! L
①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。5 z5 H: g5 M8 o
②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
1 V0 g5 H$ e3 J, p( ]3 k3 J③排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。+ v0 z. j. ^0 f) ~. ~; [
④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。# E( G& a: Q+ K) M! r+ J
⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。& W( e( V& ~) k+ P/ b' c0 z7 J$ H
离心泵工作原理 :
+ L4 w3 ~7 g" e离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的作用;压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式;叶轮是泵的最重要的工作元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中间的叶片组成。
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离心泵工作前,先将泵内充满液体,然后启动离心泵,叶轮快速转动,叶轮的叶片驱使液体转动,液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去,同时叶轮从吸入室吸进液体,在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体作用一升力于叶片,反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功,使液体得到能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大。 8 i, m: k4 D- @& w" l
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 |
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