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[已解决] 0.2光洁度的加工方法有哪些?

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发表于 2008-8-29 08:40:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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可以达到0.2光洁度的加工方法有哪些?包括机械的,化学的和其他方式。
' f- V) o) O, q+ P: `- \
7 X4 j& L7 M  |* y0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。+ H, |9 F% n& d% ]7 L! l
效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)+ n0 B$ k7 _1 F% W; E) z2 ?
只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以; w. w+ x3 U* n- L% V

" A8 @0 M7 |7 O, l0 B[ 本帖最后由 华氏911 于 2008-9-10 12:07 编辑 ]
发表于 2008-8-29 08:50:58 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
一般来讲手工研磨比较实用。
$ z  I: ?, ^5 I# T) a- |3 m不过还是建议楼主给出所加工零件的材料、加工数量才好

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发表于 2008-8-29 08:55:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
楼主应该详细说明,是什么材质,做什么样的零件,什么部位,这样才好确定用什么加工方法啊!最好能上传图纸。

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发表于 2008-8-29 09:17:07 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明

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0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。
! v) b" n- r" v; C! ^效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)$ w, v& D7 P1 `# n
只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以!

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 楼主| 发表于 2008-8-29 11:07:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
只是泛泛的讨论一下有哪些方法,不限制于具体的材料,普通碳钢,合金钢,不锈钢,电镀表面都行
发表于 2008-8-29 11:20:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
Ra值不大于\μm=0.2。5 g, u" `% I* b* ^9 Q$ j3 R
表面状况:不可辨加工痕迹的方向。+ H! }, l4 r* m4 Q) X& m
加工方法:布轮磨、磨、研磨、电化学抛光、超级加工。; q8 b) p1 _. v& J  S
应用举例:工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的表面和支承表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等

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 楼主| 发表于 2008-8-29 15:05:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
谢谢楼上的解答,研磨0.2的光洁度要选择什么样的研磨砂?
发表于 2008-8-29 16:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
初步研磨,用TL绿色碳化硅磨料,粒度分组200-280,7 @  k, g$ d4 h, O3 I
精细研磨,用氧化铬,粒度分组W40-W0.5。

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发表于 2008-8-29 19:27:06 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

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一般材质是不容易达到0.2的除非先凋质做热处理,手工也是达不到的除非上磨床!!!

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发表于 2008-8-29 21:58:39 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
研磨是最好的选择,要这么高的光洁度如果零件尺寸太大是不实际的!

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发表于 2008-8-29 22:06:21 | 显示全部楼层 来自: 中国青海西宁
如果是铜,可采用精车。

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头像被屏蔽
发表于 2008-9-1 09:57:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-9-1 20:51:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
手表机芯小齿轮轴颈的端面和外圆使用轴颈抛磨机可以达到0.1,使用钨钢轮分两次磨削,余量一般是0.02以内。特别适合大批量生产,当然需要配合自动上料机。
2 Y- D8 V! A) e* q* n' v* X
: l: x% ]! X9 }与之配合的小孔可以使用电火花小孔磨,特种加工方法之一,一般用于弹簧夹头内孔的磨削。5 Z6 ~4 w9 v' z: T1 u9 @
% T+ c" f/ B8 {, Y1 }
[ 本帖最后由 che-zp 于 2008-9-1 21:04 编辑 ]

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发表于 2008-9-10 08:55:43 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
还是要看是什么材料...
7 o8 C9 a# o8 W" o" o& z只有慢慢磨..
发表于 2008-9-10 09:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

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如果是钢件调质或淬火,精磨就可以达到。砂轮粒度80 足够
发表于 2008-9-10 10:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
应该是工件的粗造度把!
发表于 2008-9-10 19:51:10 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
参考参考 这个!: V3 W: z+ g' j# z' _

% e2 t4 Z" B. C9 b/ |/ [9 _( s- m# [5 `
各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度
. t/ d1 {) t) h/ [6 }3 j! t1 U% [3 i8 m$ U3 ]  ]! E
加 工 方 法7 q/ r4 C% ]- S
表面粗糙度
5 Z8 Y* N  u5 P  Z. @8 N / k/ K. ]& y$ k" j- I" y; O! ?, O
Ra/μm! R" l+ y3 w* Y7 w, F% Q' q
Rz/μm
, w! W" T# L6 I6 f& d, t! [ 6 F8 O% e2 o. P! }2 t
自动气割、带锯或圆盘锯割断
5 z; y4 `+ p, J0 A: ~ >10~80
, z$ G: Q6 P+ l, {/ B$ K% B >40~320/ q. B, c: h% H/ D1 n- d* l
) Z* Q  L% E/ {( ]" Y( O( F
切  断
+ x0 L, Q$ A- o+ O+ r  S7 B$ b" u$ s/ _) a
2 H$ l( W  Q; C& V  L4 y( c >10~80+ k2 Q5 l; X( ]: H" _" |
>40~320
9 R( y  q9 w' @8 K$ ?. E) x
! {% W3 u8 y6 r# o& ~) E6 p, p" c& F( k$ g
2 \+ [+ ~& \$ i2 I  Q >10~40
8 H2 r0 n1 h; L" ` >40~160! F$ I0 ^+ i7 g* V4 T1 z/ h* u- u

( F. ~& b9 O# P8 g0 a/ q1 k砂    轮
7 ~$ {0 V2 X+ X; H, x; \- [ >1.25~5$ }0 q. w8 B8 f' |$ X6 M
>6.3~20
7 y, f# t0 R! A) I
4 @# G4 |. F4 u: f$ D车削外圆
; P% E. k7 ]- M 粗    车
& x' ^( g  a% a& N >5~209 Y. z$ x0 _% p) l
>20~805 W6 [& j; n  n& s' b
' x. C. E! w6 I* }1 U3 K
半精车
' a- t* L4 L2 a1 X9 r- M1 u 金  属3 H  h' J) K& K6 O
>2.5~104 c& [, N9 ?1 k$ ]- b7 |
>10~407 m& ~8 ^' _$ R# Z& J0 D
, p2 t) R8 X4 ~: g$ ~
非金属
' n$ P+ l/ @3 V: t2 a >1.25~5
3 E5 {: L- E- { >6.3~20
# G$ E" f; W6 c) { 0 @3 E& Y5 w" R9 T0 y" Q3 u
精  车
7 C/ M) K; L% Z2 v6 s 金  属
1 \* F+ U0 p/ Q >0.63~5
) T  D$ n6 V' P- [ >3.2~20
8 b( e& M- o& r" s: G1 K* D) H
+ d- x( B8 i6 S: n- @9 l9 ?非金属
) Z* k2 f' y7 o9 R, A0 G/ ] >0.32~2.5  I+ f' a! k9 J5 h3 D6 L& r
>1.6~10' H8 ~' P; `, g+ D$ `
- b$ q0 s& {* ?2 `+ Z" p8 B, u
细   车
* [: R" a+ Y) U2 ~
+ p# |0 {5 _( ?0 H(或金刚石车)5 H3 w8 z8 M6 N* ^5 w" X  W# t
金  属4 L8 [( T/ O& n3 H3 K* ^: n9 s4 }
>0.16~1.
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