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现场改善方法实务与控制工具

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发表于 2008-8-28 17:30:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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【培训时间】  2008年9月26-27【培训地点】  北京 , I8 C' u8 L; D) O! H6 f8 m
【培训对象】培训经理/主管、各部门总监、经理、主管、技术人员等承担内部培训者以及各类专、兼职培训师8 M+ `) r) F) x( \6 {. K6 ?
【课程背景】  当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力。/ y5 F7 {6 {, u
在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。6 r; B- Y: y5 Q- F, w0 @5 h
本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。7 i1 i- `  X7 {3 A
【课程目标】. |& F- |4 q$ U
通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是:
2 b( U& O3 C7 W% F■把握现场改善形态,形成现场改善意识;
- H4 R5 [. c6 u" l& w■通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中;
3 F+ q) Y5 W8 [6 n■掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动;5 W- F6 I- j" @6 ?4 e( u
■掌握员工技能的改善思路和方法;; d7 f/ @! E. S9 V+ K/ s0 x
■通过案例,学习现场改善的推进方法;
3 x- u7 k) ?4 @# z【课程大纲】7 Q# C1 P* v9 J7 i! E8 k
一、现场改善基础$ G  H1 n0 y. u0 U4 y. T. J
■ 现场概念
; n) U- j- m, |- L# w8 H* H4 _■ 现场改善之屋
' y- c" O$ ]+ j& n+ {2 k  m■ 形成改善意识
/ m' I6 ~$ V$ t2 p$ T1 |, _■ 消除八种浪费
* y5 {/ b/ ?) m; {0 e# V0 B6 F■ PQCDSM的改善
1 p8 l( z2 H1 h5 P6 ~9 L4 f3 z( N二、现场改善工具
7 i$ S- ~" ?+ v9 B- u7 C: Y■ 5S—基础的基础) s" i9 \/ i& M& b. ^$ Y
■ TPM
2 C! O6 a: K; S$ o+ a■ VPM" `, _. Z! U" m* t  W5 ~$ m: O  d
■  (Value Producing Management)
6 U. z% F% M+ R" Q2 }% ^4 Y, m■ VM(Visual Management)
( v( Y& ^1 O3 S+ W/ L: o' h三、现场改善案例
* F. T% x% B9 s% n■ 现场布局改善
# x0 A& ?. S: w/ e+ |5 `3 ]- c■ 工作台改善
( M/ n+ D- B7 I5 [2 ^2 Z1 Q■ 容器的改善: s" t! E' g- U( T8 D1 K  I
■ 货架、工具柜的改善; W0 j7 |6 }* K5 W- u+ j
■ 加工及检验工具的改善
/ A3 t" L- n0 Y" `0 ^* r■ 搬运过程的改善
! q4 Z) A4 L* d$ y■ 防错改善
6 `% D+ W2 @+ ]- L! Y■ 点检周期缩短的改善4 }0 J8 f* _, j: g
■ 操作姿式改善3 t) E) r0 a8 X, G1 f: a- N% S
■ 电冰箱式改善
" l* q8 m& Y( k; b+ J- w; `2 _四、改善技能培养; X" L3 b6 q' M! M. G$ A7 T
■ 培养计划
3 F) I1 _' W+ Y0 k& J3 `" y■ 能力评估
4 G, K. }+ S% I■ 能力改善  `9 u6 T' q/ J. o! Q
■ 能力评价
. ?% K* L+ g- h9 ]- `! H+ g■ 改善周期减半9 R) }. F( A  \+ W# q9 H* a9 h
■ 实战模拟
' N0 ^0 Z. c3 b6 X7 N■ 案例分析
, ~1 H, x- p+ `# Q4 o五、改善团队及推进
* U: s5 j+ g% X8 J; K) I■ 建立TEAM
) \- W6 V0 w% {7 P, H■ 确定目标1 ]# t0 ^* a, {# @3 y) d1 C+ T3 C0 |
■ 改善计划及过程2 h! m9 C6 m& V3 S! }' s
■ 改善过程注意事项
% J. ?8 X4 k' f; ?( l" A8 i8 Y■ 小组改善案例分析六 改善时间的活用技术
/ I5 w( K! R5 N. V■ 改善时间在哪里9 l1 N3 g* j5 l
■ 生产时间
: s- ^  P: c2 b■ 停止时间
9 j" F+ N6 X1 P# h- h■ 利用失败的经验
& Y& Q% g& ^$ H. q  M: \: I, z6 ^【讲师介绍】
3 I' a- P. I! A王老师,设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。: l1 a; Q% P+ K  U
专长领域
" d1 [: R; G! k; C$ T1 B$ p曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。
) t' l0 w2 B- [" S0 p) B* K! k' W授课风格
% Y9 E+ ?7 [9 o9 D课堂讲解与现场实战相结合,善于针对企业自身实际特点,展开现场教育;要求高,能使学员达到即学即用的目的;深知企业人工作之需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出;善于运用互动的授课方式,幽默的语言,提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,受到学员与企业的一致好评。, D; I. N# o% _# f9 F1 F+ @9 e: O
辅导特点( ^3 m. i7 m" g0 y; g
深入企业实际,了解各层工厂管理与现场操作的状况;建立目标导向式的指标评价体系,并围绕企业关注指标提供项目建议,并展开现场活动;具有很强的企业项目推动能力,帮助企业解决推进过程中实际问题。* o7 r* E8 p; [
服务企业  C7 M$ j2 V* X9 q
上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
# }, l8 j$ Z8 @- P: o【费用及报名】
$ @8 z/ h. n0 q! N3 U8 g) O! {9 X1、费用:培训费2400元(含培训费、证书费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
4 _& }( M9 P% R7 U2、报名电话:010-63830994    13718632320  杜老师 13810210257  鲍老师 % Z, ~. x3 Z, @/ w1 O3 A( `" Z
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函6 l6 @: }  \3 c% p! x, w
4、关于课程更详细情况请咨询010—63836477。0 h* ~* S* |6 g  n
5、更多课程请访问中国培训资讯网http://www.e71edu.com(每月全国四百多门公开课程,欢迎报名学习)
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