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【培训时间】 2008年9月26-27【培训地点】 北京 4 c, G# M2 n, D0 V7 e; v; e) o
【培训对象】培训经理/主管、各部门总监、经理、主管、技术人员等承担内部培训者以及各类专、兼职培训师
2 Q- C: b/ I6 |【课程背景】 当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力。 k9 J2 [8 _6 ^- U3 @
在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。! Y- j# x+ _; v4 m D) C# H
本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。/ w' j4 F+ i* X, f/ K( o6 @$ z6 s
【课程目标】
. B& k6 t$ L& D1 o, v' \" H" s% i( `通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是:
6 J- v% h) A) U# t# F■把握现场改善形态,形成现场改善意识;
8 |3 A5 v1 }, M2 E" a0 l4 a■通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中;) @$ P, E8 g" C8 x9 v9 H
■掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动;
+ z: r! F# J1 ~9 P: D9 n■掌握员工技能的改善思路和方法;
9 d5 C: ~) q6 V* V a9 I) s5 e5 Y■通过案例,学习现场改善的推进方法;* c# G A/ g; {, k& x* y
【课程大纲】
. G& T7 ?% r: h- l3 |+ g- J一、现场改善基础* t# Z' C. k% V R- I9 X' I
■ 现场概念
* c+ n4 y$ C a2 Z D2 R) ~) K■ 现场改善之屋
& u' \* X3 }2 K■ 形成改善意识
" f F! t% z2 a- h4 ~■ 消除八种浪费
3 v3 J5 }6 k* R$ i, Y■ PQCDSM的改善
7 t* h/ l9 E9 u% y" R1 m- F二、现场改善工具
% O! [) E( D& v$ j% _3 Y% g9 z0 s■ 5S—基础的基础
# A6 }' H t, C' W, d■ TPM
) P" W4 l" k. C' F: S$ q■ VPM6 d% S- M! ?7 x- K2 C( O
■ (Value Producing Management)
6 c. g; E/ m8 ?$ y* J0 B9 C■ VM(Visual Management); \" S. g3 N$ M6 ~
三、现场改善案例3 {" ?; f& {, t7 I5 A& Y* _7 H
■ 现场布局改善- {& j0 Y( B1 O& T7 L$ R4 q
■ 工作台改善
6 y0 D& a; m8 J5 a8 U■ 容器的改善
9 r$ o7 v1 u" Y5 G6 [4 J5 o2 V■ 货架、工具柜的改善
& F2 F- m: `' I. ]3 Q■ 加工及检验工具的改善6 ]% l+ e( g4 o0 ^; C
■ 搬运过程的改善$ l6 M- l" E7 {9 z. L# Q
■ 防错改善
0 i2 L! ~" Y% ~! E■ 点检周期缩短的改善7 K8 Z$ }7 ] d: t# i @0 R
■ 操作姿式改善5 _1 _+ D: {0 e" ~/ X+ g! f$ `
■ 电冰箱式改善
; e \1 b4 m5 A四、改善技能培养: m6 w. j$ p0 x P2 {: x
■ 培养计划! X% Q. Z2 H: b* s: s/ |8 w2 H- D$ b
■ 能力评估
/ C* K: Q/ g* ~5 L$ h■ 能力改善; P" r2 I- M+ g0 |- C
■ 能力评价
# o$ K7 N2 \( p" }4 m1 ~: @■ 改善周期减半3 Y5 p) C: b7 L
■ 实战模拟$ b# a: o% @ y* Y) @8 M, Y! m# o
■ 案例分析
' P0 A6 E+ t6 ^五、改善团队及推进
4 W" E$ ^" y; X+ O! O y+ r: ?■ 建立TEAM
8 O" @) `- Q- k0 G■ 确定目标
/ ]. u7 I$ } u; j" M- B& `■ 改善计划及过程
$ I' ^$ n1 s0 @$ }% @■ 改善过程注意事项
% j1 U% [& e8 ^. A0 C4 b! |■ 小组改善案例分析六 改善时间的活用技术
' Z u6 ~/ b6 J3 ~: F; `: |5 ]5 c% @■ 改善时间在哪里
, p% e$ E) Y! ^/ L■ 生产时间
' Y' ~7 r( X% n* {$ R: v3 X4 F■ 停止时间
& a9 ]. ]+ t: f' S. k; r/ k& j■ 利用失败的经验! z2 U; K' P2 J/ W+ N% p
【讲师介绍】
8 b- p4 F V- ]2 F: E2 f: G王老师,设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。
( D1 f8 O+ B% P0 r专长领域
4 U, F$ \) v' A( d R% q曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。
0 o9 B) ~+ Y- Z: k9 X5 N0 p) }授课风格) E4 o" c7 ^8 g
课堂讲解与现场实战相结合,善于针对企业自身实际特点,展开现场教育;要求高,能使学员达到即学即用的目的;深知企业人工作之需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出;善于运用互动的授课方式,幽默的语言,提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,受到学员与企业的一致好评。. m) B2 @9 {5 F+ Q6 s
辅导特点
7 Y3 c/ U7 [2 z; N深入企业实际,了解各层工厂管理与现场操作的状况;建立目标导向式的指标评价体系,并围绕企业关注指标提供项目建议,并展开现场活动;具有很强的企业项目推动能力,帮助企业解决推进过程中实际问题。8 p8 F. h' T! Z& T% y( [9 E
服务企业
% [/ b" |: P2 i; H上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。5 ~0 }1 X4 c2 n) S* O4 V
【费用及报名】2 J. j0 G5 A. T+ f9 W9 L
1、费用:培训费2400元(含培训费、证书费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
( m: n( R0 Z* a, Z5 N2、报名电话:010-63830994 13718632320 杜老师 13810210257 鲍老师 ; c: P/ P8 _% }: h8 C& B2 }
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
% E* a- \" p$ t7 Y$ f9 z( R4、关于课程更详细情况请咨询010—63836477。3 _$ ~2 g7 h7 A3 Q, E0 Z
5、更多课程请访问中国培训资讯网http://www.e71edu.com(每月全国四百多门公开课程,欢迎报名学习) |
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