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【培训时间】 2008年9月26-27【培训地点】 北京 # k5 l# g3 l ~% D" m* N$ R
【培训对象】培训经理/主管、各部门总监、经理、主管、技术人员等承担内部培训者以及各类专、兼职培训师/ e. K6 u0 }3 s
【课程背景】 当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力。+ E) e1 A1 m& ~+ J+ F" a* f
在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。
/ {' p+ ~: O' J本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。
; O: r( } D: U7 h【课程目标】
1 r# A6 y( D) X2 O通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是:
; w( k* ]; ]0 g9 l0 o4 J& [■把握现场改善形态,形成现场改善意识;- B/ u( x. \) u; V* M1 ]8 F
■通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中;
. L6 c# B4 t2 u7 S4 E■掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动;
8 {; \3 L. N5 n2 D/ H: r■掌握员工技能的改善思路和方法;
) c" B, v6 `: n) {& _3 m" _0 ]$ x■通过案例,学习现场改善的推进方法;9 P2 j3 o! [2 C4 Y" p
【课程大纲】& g! r! x) y$ X5 `2 c- Y: q
一、现场改善基础$ n% F4 c& @0 R1 r: H6 d8 L, P( S
■ 现场概念
7 {$ o: y6 V8 V1 D) U1 R■ 现场改善之屋& z9 U+ Z# d. y, J
■ 形成改善意识
8 u! S/ Z0 U8 @& p# g( F: Z■ 消除八种浪费: h# P8 J" r( V# Q$ C
■ PQCDSM的改善; r2 M$ X5 E! E7 n
二、现场改善工具7 W h( ?5 c: |0 A, v' s1 S9 m
■ 5S—基础的基础
1 e4 `( ]/ [; k/ V G* K0 k, Y! F■ TPM6 T# N" X4 }9 {$ S7 E( Y
■ VPM
) p. ~4 \+ N. t$ r0 X■ (Value Producing Management)4 U6 R% _4 H2 |7 y, n
■ VM(Visual Management)8 `* U/ a/ {6 h
三、现场改善案例
& @5 X6 W( ?( x■ 现场布局改善
: i3 \* {4 A7 s7 t■ 工作台改善4 B/ U7 n5 D. `/ }/ N: V k
■ 容器的改善1 N- A9 ]' w* s) |1 J
■ 货架、工具柜的改善9 m+ \; R# S; @* _! E
■ 加工及检验工具的改善' T& q% r$ H4 V6 f$ m2 j
■ 搬运过程的改善 y+ z5 H; k) Z; g, B* {
■ 防错改善4 c x3 {$ h) j" s9 d# ^
■ 点检周期缩短的改善" k6 t1 Y9 B5 R. d$ W3 s
■ 操作姿式改善
4 j; A( _/ ^' _) d) Y# Y■ 电冰箱式改善- D b; A& A0 V$ [1 P1 G T
四、改善技能培养
& d0 z) Y# h, N3 n, y■ 培养计划
. A. [0 p9 ^7 @ u■ 能力评估
6 I* c) X6 k) g, ?. G/ p■ 能力改善3 _( l6 _2 \$ b$ ~5 s7 R" T4 B
■ 能力评价
* R; ^, }+ v9 |/ D■ 改善周期减半
4 }' t) s& L' V: k7 V+ g■ 实战模拟
8 y7 i( A3 N; A' T5 E■ 案例分析
- a* c' [+ h& {4 R9 t五、改善团队及推进7 r, n, L1 _ P
■ 建立TEAM
& k6 |- h- P9 Q* e6 X5 r' a' l■ 确定目标0 g( n! h( f& @
■ 改善计划及过程
3 T$ q0 E ^; K8 N5 m■ 改善过程注意事项
Q+ f' _( l" _! T2 i( m■ 小组改善案例分析六 改善时间的活用技术
" C7 {, c2 D/ C# Z+ C n■ 改善时间在哪里& ]/ H. {) O' y* {
■ 生产时间$ H' Y; Y& }# Y4 v9 n. |3 o. q
■ 停止时间
; a) Z$ a. _4 A9 a! I■ 利用失败的经验6 }2 U2 @- ?, k. V3 v% U
【讲师介绍】
9 q2 }: c6 s4 r9 ~( p" q" b/ `王老师,设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。
/ r& S+ ?' h& f3 s5 Q" ?专长领域, R1 n8 n0 T; w! G3 _' H
曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。9 J2 H g- s4 b& Y' D$ S
授课风格
) A% x7 `0 U. J课堂讲解与现场实战相结合,善于针对企业自身实际特点,展开现场教育;要求高,能使学员达到即学即用的目的;深知企业人工作之需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出;善于运用互动的授课方式,幽默的语言,提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,受到学员与企业的一致好评。
' I5 y3 ?! ?2 s! I* `辅导特点
- z E1 G6 A# |2 U7 g# a$ r6 ~深入企业实际,了解各层工厂管理与现场操作的状况;建立目标导向式的指标评价体系,并围绕企业关注指标提供项目建议,并展开现场活动;具有很强的企业项目推动能力,帮助企业解决推进过程中实际问题。% l! K: d8 _; `( r2 o% A
服务企业6 S w3 Z9 [2 `9 b3 l& ^: Q# `
上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
# ~" G; Z" _; e' h; w# Z6 R【费用及报名】7 R1 D1 G( C: l, }) a# I
1、费用:培训费2400元(含培训费、证书费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。2 [- n& O7 ~0 K1 a
2、报名电话:010-63830994 13718632320 杜老师 13810210257 鲍老师
% q9 ^/ m5 R* r }9 M3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
1 _6 o% \8 g ~9 W4、关于课程更详细情况请咨询010—63836477。
$ x( ]+ J6 K2 V7 x1 |9 y3 t5、更多课程请访问中国培训资讯网http://www.e71edu.com(每月全国四百多门公开课程,欢迎报名学习) |
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