QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
10天前
查看: 2737|回复: 23
收起左侧

[已解决] 301不锈钢攻丝

[复制链接]
发表于 2008-8-28 13:53:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽淮北

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
301不锈钢,攻M22内螺纹,螺纹长度20mm.哪种加工工艺最合适,并得到高效率.(301不锈钢属奥氏体不锈钢), d5 U8 b: v* f3 n$ f: s7 p6 ?! C
目前我们钻,车19.8mm的底孔,然后用机用丝锥,攻丝., C# `# Y' l, H, P! @" Y- x/ f
出现的问题:丝锥易磨损,易折断.
; L  L% L) M: w  p( g  t" t) v3 a7 W请问如何解决上面的问题,选用哪种国产机用丝锥比较合适呢.
发表于 2008-8-28 15:36:08 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
不锈钢作为一种优良的耐腐蚀材料,并具备有强度和韧性等方面的优异使用性能,使之在机器零件及制药、化工设备等各个领域得到广泛的应用。但是,随着不锈钢用量的不断增加,不锈钢作为难切削材料的加工问题就日益突出。正是因为不锈钢具有良好的塑性和一定的韧性及强度,所以导致加工硬化现象严重,易对刀具切削刃口造成损伤。由于它高温下强度高、热传导率低,因此切削温度高,对刀具磨损影响很大,正因它具有相当大的韧性和强度,延伸率大,故极易形成积屑瘤。这些情况对于不锈钢加工,尤其是攻丝将会带来很大困难。 - X0 {' F0 B* W9 A! U! H0 l

- {0 y2 u9 Q% b% P8 h/ z; }4 d: ~      我们在实际加工过程中,研制了一种表面注入Co离子的高速钢丝锥,并对刀具的结构参数进行合理选择,能较好地完成不锈钢攻丝。
7 l- C  C: X: X% \" ~" A7 G
) d, r" L6 F1 B2 g0 D' g
' `; l# x' ]' y8 T' `1 双头丝锥的结构简介
, ]# M5 n  B/ d2 j& |4 e8 I) \/ c+ @% |: V  F) r9 P4 w4 f/ e
目前我们常用的丝锥只有一端有螺纹,而另一端则为刀柄。这种结构使得刀杆尾部须被设计成方身或锥面,以能传递扭矩。而丝锥的螺纹的有效部分只占丝锥长度的40%左右,丝锥材料大部分用于刀柄部分,比较浪费材料。
9 l4 u9 @6 d( j# h& Y) W# D% [7 h) J& P+ ]
现设计的双头丝锥在它的两头都有相同的外形,能使丝锥固定在夹具上,使得扭矩可以从任意一端传递到另一端。这种结构相当于把两个单头丝锥的刀柄部分合并成一体,从而减少了柄部长度,节省了材料。在双头丝锥的中间部分,即刀柄部分,可以铣出较浅的圆弧槽,利用双头丝锥两头的顶针孔定位,圆弧槽经磨削后可保证定位夹紧面具有较高的定位精度。 " R. s9 V6 h0 ^4 U1 E6 p
' n: z( @: J) D+ K5 f

- m4 f1 b3 Z4 b* c6 n) l7 G" a* s4 _7 ^( T! i3 J/ q
2 丝锥结构参数的合理选择
  R: q$ G# X+ E, J, ^: x5 U1 @
& A/ j1 x% q. f1 x4 @: a- {试验表明,丝锥槽数对攻丝效果有较大的影响。我们选用的是三槽丝锥,它与四槽丝锥相比,横截面的尺寸增大了,丝锥的强度得到提高,可有效防止丝锥在攻丝扭矩的作用下折断,也为增大前角和后角创造了有利的条件。并且,三槽丝锥的攻丝扭矩可比四槽丝锥减小10% ,因而单位面积切削力也随之减锌瞻

评分

参与人数 1三维币 +6 收起 理由
sxw68 + 6 技术讨论

查看全部评分

发表于 2008-8-28 20:59:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
攻不锈钢的牙难度不是一般的高...主要的问题是粘刀。润滑液最关键啦...可以试试用纯乳化油或者切削油,也可以试试洗洁精...

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
sxw68 + 5 技术讨论

查看全部评分

发表于 2008-8-29 10:10:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
在数控车上加工最方便了,用YT15内螺纹刀很方便,不妨一式
 楼主| 发表于 2008-8-29 14:46:51 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北

刀具问题

原帖由 车迷 于 2008-8-29 10:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif& r2 c' @, L4 u& i
在数控车上加工最方便了,用YT15内螺纹刀很方便,不妨一式
  t4 v9 i& ?! X+ Z. H
在数控上车存在刀杆让刀的问题,因为M22内螺纹,底孔太小了。
 楼主| 发表于 2008-8-29 14:48:15 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北

回复 2# 的帖子

你提供的这种丝锥什么牌子。在哪里可以买到。
 楼主| 发表于 2008-9-1 14:31:39 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北

还有好的方法和建议吗

还有好的方法和建议吗
发表于 2008-9-1 14:45:21 | 显示全部楼层 来自: LAN
车螺纹肯定必攻要可行,M22的内螺纹为什么不用数控铣呢

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
sxw68 + 5 技术讨论

查看全部评分

发表于 2008-9-1 15:49:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州

采用丝锥攻丝是最佳工艺

采用丝锥攻丝是最佳工艺,只是要处理一些细节问题:$ Z5 e% ]1 K' X
1、普通丝锥可以,但可以考虑螺旋槽丝锥,这样退屑容屑比较好;4 q) e, E+ L# f$ a
2、润滑液可考虑采用机油菜油的混合,这样润滑和冷却都较好;& `( f3 ^' @' l+ l" K* f/ A
3、若盲孔,打孔应稍深,末端应用镗孔刀镗出让丝锥顶端工艺孔,在保证有效螺纹前提下将末端孔镗大适当尺寸;3 v; o3 [3 X7 U6 x
4、建议数控车床,丝锥正反转能有效及时控制。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
sxw68 + 5 技术讨论

查看全部评分

发表于 2008-9-1 17:48:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
菜菜先看看先,学习了,
发表于 2008-9-2 12:49:50 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
建议采用进口丝锥看看,或者直接和丝锥供应商联系,看看其是否有解决方案。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
sxw68 + 5 技术讨论

查看全部评分

发表于 2008-9-2 21:00:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
选用三支一组的丝锥,成量(成都的)的就很好了,选用含有弱酸的攻牙油,加工完成后需要清洗

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
sxw68 + 5 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2008-9-3 10:28:58 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北

学习中

谢谢各位的建议和意见。目前我们采用哈工的机用丝锥,转速44,浓皂化液,效果还可以。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
sxw68 + 5 技术讨论

查看全部评分

发表于 2008-9-4 09:53:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽六安
采用高速钢镀钛丝锥可提高寿命2-3倍以上,切削液用攻牙油,效果很好。
发表于 2008-9-4 10:04:41 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽六安
采用高速钢镀钛丝锥可提高寿命2-3倍以上,切削液用攻牙油,效果很好。
发表于 2008-9-4 14:16:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
rx-5合成型长效切削液
" n* Z2 X$ z- ?" z' [6 J+ u
# V  R3 ]. @* ~$ s+ R& ]5 y具有优良的润滑性,防锈性同时也有着高速切削时所需要的湿润性和冷却性。用于各类不锈钢,硬质合金金属,也可用于有色金属 5 }: Z1 @9 N3 }) }
rx-5是采用美国高科技配方调制而成,具有各种多效极压添加剂及润滑剂可用于磨,车,铣,钻等重负荷之苛刻加工。 4 ~( f9 g9 F6 G4 {% G& B
- E5 G: ?6 r5 C$ Q$ H0 ~5 v% c
车床上钻的孔与工件的垂直度高,偏心锌瞻撞上钻孔容易偏心和不垂直。钻床上钻孔效率高于车床上钻孔。 如果不使用特殊钻杆,钻床上钻孔方便钻得更深。车床上钻深孔容易磨损钻头甚至发热“咬死”钻头,
发表于 2008-9-13 00:10:28 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
欧士机的攻牙油,国产关中的丝锥比较好,比哈量的好用
发表于 2008-9-16 23:15:31 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
用关中磨制的丝锥 加带弱酸的攻丝油
发表于 2008-9-25 17:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
下来看看~~~~~~~~~~~
发表于 2008-10-3 21:09:06 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,不锈钢加工碰到过不少,攻丝还是第一次,谢谢上面各位高手
发表于 2008-10-3 22:14:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
最近正好也在不锈钢攻牙,确实容易折断丝锥,学习了,回头再试试。。
发表于 2008-10-5 19:55:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东阳江
加在丝锥后角
发表于 2008-10-5 20:36:54 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
很好的方法和建议  学习了
发表于 2008-10-6 14:08:15 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
菜菜,来学习了,谢谢各位高手
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表