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[已解决] 301不锈钢攻丝

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发表于 2008-8-28 13:53:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽淮北

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301不锈钢,攻M22内螺纹,螺纹长度20mm.哪种加工工艺最合适,并得到高效率.(301不锈钢属奥氏体不锈钢)" c9 V8 K5 W7 K0 N8 R" r- c
目前我们钻,车19.8mm的底孔,然后用机用丝锥,攻丝.
* ~( ?$ n% M2 q* g8 S+ _出现的问题:丝锥易磨损,易折断.
9 o8 v- e  z, R$ K请问如何解决上面的问题,选用哪种国产机用丝锥比较合适呢.
发表于 2008-8-28 15:36:08 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
不锈钢作为一种优良的耐腐蚀材料,并具备有强度和韧性等方面的优异使用性能,使之在机器零件及制药、化工设备等各个领域得到广泛的应用。但是,随着不锈钢用量的不断增加,不锈钢作为难切削材料的加工问题就日益突出。正是因为不锈钢具有良好的塑性和一定的韧性及强度,所以导致加工硬化现象严重,易对刀具切削刃口造成损伤。由于它高温下强度高、热传导率低,因此切削温度高,对刀具磨损影响很大,正因它具有相当大的韧性和强度,延伸率大,故极易形成积屑瘤。这些情况对于不锈钢加工,尤其是攻丝将会带来很大困难。
' _2 |+ l. s# x3 r  \. k2 V8 Y
0 N; k( o4 e( a, _      我们在实际加工过程中,研制了一种表面注入Co离子的高速钢丝锥,并对刀具的结构参数进行合理选择,能较好地完成不锈钢攻丝。
, [7 n+ g. F" O: e; {$ b/ G5 w
# S* t. ?: ^* T' d; T. ^7 h
' B! ^$ y" a9 b" U0 O! o. }1 双头丝锥的结构简介
$ U( ~0 `/ _2 V; @, r0 Z
& I( F9 G: ?, ~4 i0 i1 N目前我们常用的丝锥只有一端有螺纹,而另一端则为刀柄。这种结构使得刀杆尾部须被设计成方身或锥面,以能传递扭矩。而丝锥的螺纹的有效部分只占丝锥长度的40%左右,丝锥材料大部分用于刀柄部分,比较浪费材料。
4 I. l0 f! C, ^- l" h+ P
' ~8 I- n1 M  @% M$ H现设计的双头丝锥在它的两头都有相同的外形,能使丝锥固定在夹具上,使得扭矩可以从任意一端传递到另一端。这种结构相当于把两个单头丝锥的刀柄部分合并成一体,从而减少了柄部长度,节省了材料。在双头丝锥的中间部分,即刀柄部分,可以铣出较浅的圆弧槽,利用双头丝锥两头的顶针孔定位,圆弧槽经磨削后可保证定位夹紧面具有较高的定位精度。
% @% Y$ H% e4 E8 ?2 b- [3 ~  i: B) V" Y$ V8 N' o/ ~: a
2 C8 _: Z% }" D4 V( F' d' ?
4 a/ i% B/ K) l2 H! l+ J$ r1 [
2 丝锥结构参数的合理选择   n; J/ o2 x8 J" P  d6 g9 R# O

7 a; ]( k$ H% f0 G! }试验表明,丝锥槽数对攻丝效果有较大的影响。我们选用的是三槽丝锥,它与四槽丝锥相比,横截面的尺寸增大了,丝锥的强度得到提高,可有效防止丝锥在攻丝扭矩的作用下折断,也为增大前角和后角创造了有利的条件。并且,三槽丝锥的攻丝扭矩可比四槽丝锥减小10% ,因而单位面积切削力也随之减锌瞻

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发表于 2008-8-28 20:59:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
攻不锈钢的牙难度不是一般的高...主要的问题是粘刀。润滑液最关键啦...可以试试用纯乳化油或者切削油,也可以试试洗洁精...

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发表于 2008-8-29 10:10:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
在数控车上加工最方便了,用YT15内螺纹刀很方便,不妨一式
 楼主| 发表于 2008-8-29 14:46:51 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北

刀具问题

原帖由 车迷 于 2008-8-29 10:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif0 \2 Q5 B- D3 L9 t
在数控车上加工最方便了,用YT15内螺纹刀很方便,不妨一式
" s" h' w( v! l4 \7 X
在数控上车存在刀杆让刀的问题,因为M22内螺纹,底孔太小了。
 楼主| 发表于 2008-8-29 14:48:15 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北

回复 2# 的帖子

你提供的这种丝锥什么牌子。在哪里可以买到。
 楼主| 发表于 2008-9-1 14:31:39 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北

还有好的方法和建议吗

还有好的方法和建议吗
发表于 2008-9-1 14:45:21 | 显示全部楼层 来自: LAN
车螺纹肯定必攻要可行,M22的内螺纹为什么不用数控铣呢

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发表于 2008-9-1 15:49:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州

采用丝锥攻丝是最佳工艺

采用丝锥攻丝是最佳工艺,只是要处理一些细节问题:
7 M# H1 h: }- _/ V' E1、普通丝锥可以,但可以考虑螺旋槽丝锥,这样退屑容屑比较好;
& C9 W$ L: y) T, Z7 K2、润滑液可考虑采用机油菜油的混合,这样润滑和冷却都较好;2 i- p3 Y- I: h
3、若盲孔,打孔应稍深,末端应用镗孔刀镗出让丝锥顶端工艺孔,在保证有效螺纹前提下将末端孔镗大适当尺寸;
2 x9 l% q- T2 u2 `; u2 m% f. S4、建议数控车床,丝锥正反转能有效及时控制。

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发表于 2008-9-1 17:48:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
菜菜先看看先,学习了,
发表于 2008-9-2 12:49:50 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
建议采用进口丝锥看看,或者直接和丝锥供应商联系,看看其是否有解决方案。

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发表于 2008-9-2 21:00:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
选用三支一组的丝锥,成量(成都的)的就很好了,选用含有弱酸的攻牙油,加工完成后需要清洗

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 楼主| 发表于 2008-9-3 10:28:58 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北

学习中

谢谢各位的建议和意见。目前我们采用哈工的机用丝锥,转速44,浓皂化液,效果还可以。

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发表于 2008-9-4 09:53:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽六安
采用高速钢镀钛丝锥可提高寿命2-3倍以上,切削液用攻牙油,效果很好。
发表于 2008-9-4 10:04:41 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽六安
采用高速钢镀钛丝锥可提高寿命2-3倍以上,切削液用攻牙油,效果很好。
发表于 2008-9-4 14:16:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
rx-5合成型长效切削液
6 w7 o, g) p- p0 f/ \: N9 c5 ^8 ^( B9 q8 v
具有优良的润滑性,防锈性同时也有着高速切削时所需要的湿润性和冷却性。用于各类不锈钢,硬质合金金属,也可用于有色金属
2 |( W2 o; z  d" N1 Q/ Lrx-5是采用美国高科技配方调制而成,具有各种多效极压添加剂及润滑剂可用于磨,车,铣,钻等重负荷之苛刻加工。 1 V" h2 ~& y+ i1 `2 ~
7 d( ^- T9 R+ ^/ w5 b1 g- e
车床上钻的孔与工件的垂直度高,偏心锌瞻撞上钻孔容易偏心和不垂直。钻床上钻孔效率高于车床上钻孔。 如果不使用特殊钻杆,钻床上钻孔方便钻得更深。车床上钻深孔容易磨损钻头甚至发热“咬死”钻头,
发表于 2008-9-13 00:10:28 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
欧士机的攻牙油,国产关中的丝锥比较好,比哈量的好用
发表于 2008-9-16 23:15:31 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
用关中磨制的丝锥 加带弱酸的攻丝油
发表于 2008-9-25 17:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
下来看看~~~~~~~~~~~
发表于 2008-10-3 21:09:06 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,不锈钢加工碰到过不少,攻丝还是第一次,谢谢上面各位高手
发表于 2008-10-3 22:14:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
最近正好也在不锈钢攻牙,确实容易折断丝锥,学习了,回头再试试。。
发表于 2008-10-5 19:55:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东阳江
加在丝锥后角
发表于 2008-10-5 20:36:54 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
很好的方法和建议  学习了
发表于 2008-10-6 14:08:15 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
菜菜,来学习了,谢谢各位高手
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