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发表于 2008-9-10 19:58:38
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来自： 中国浙江温州
6.6.1 制定加工工艺路线应遵循的一般原则 制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全的劳动条件。$ J7 l$ ^ G: H" `$ ^! a
| 6.6.2 工艺阶段的划分 零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶段：
1 l* Q) G: h6 Q4 B0 Z1、粗加工阶段- e: B( B! z; D6 V, f
本阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀而适当的余量。此外，应注意提高生产率。
/ ]7 P0 T( d- S7 L- K: N2 _; h( [2、半精加工阶段
1 M" R4 E0 \9 E) E- v本阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备（达到一定的精度、粗糙度和精加工余量）并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹、铣键槽等），一般在热处理前进行。
8 C \9 X( Y1 E3、精加工阶段
$ ?; A" |' b1 e3 E6 n本阶段的作用是使零件主要表面的加工达到图样要求。此阶段切去的余量很少。+ _5 i$ `) ^" z
4、光整加工阶段
% Z+ T6 M4 ]. _; u1 W本阶段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面质量，减小加工面粗糙度值，一般不用来纠正形状误差和位置误差。主要适于公差等级在IT6以上，粗糙度值Ra在0.2μm以下的表面。# i+ f! m- c5 Y- A, X$ X& g
热处理工序的安排，应根据零件材料和热处理目的而定。6 e+ Q/ n9 c# I T- U u0 C6 s
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6.6.3 辅助工序的安排 1、检验工序的安排
1 f2 O7 h" e) ~/ @: [- p除了操作者在加工过程中自检外，在下列情况还应安排检验工序。# G) A2 Z& A! c. V
粗加工阶段后；重要工序和工时长的工序加工前后；工件从一个车间转到另一个车间前；在磁力探伤、密封试验、动平衡试验等特种检验之前；全部加工结束后。
. ^3 f, W7 k9 ]" e! r2、其他辅助工序的安排" h: V. m! j5 O/ O
去毛刺、倒棱边、去磁、清洗等，应适当穿插在工艺过程中进行；有些大型铸件内腔的不加工面，常在加工前先涂防锈油漆等。
, }7 W/ }) s: }4 n! p典型零件加工工艺路线举例 , d& F$ P& Y! _( b; Z! d
1、轴类零件的加工0 N b; `# b3 n7 Y! b# q: ?, y6 x
1）轴的结构特点、功用及技术要求3 h3 I8 e% A$ l- H/ g
轴类零件是常见的典型零件之一，它在机器中用来支承齿轮、皮带轮等传动零件，以传递扭矩。按结构形状的不同，轴类零件一般可分为简单轴、阶梯轴和异形轴三类，
$ u0 T: F3 m% A如右图所示。http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/12.jpg
5 m) M' i6 T5 t y7 \/ {轴一般有两个支承轴颈，支承轴颈是轴的装配基准，它们的精度和质量要求一般较高。除了尺寸精度外，重要的轴还规定了圆度、圆柱度、同轴度等形位公差的要求等。/ h" w1 t# Q8 F0 f
2）工艺路线
9 |4 P3 a: I% E! ^, }! [一般轴类的加工工艺路线如下图所示。
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7 d% D' O" | W; [/ K | | http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/14.jpg0 X- m* F% B- L0 p- c1 g2 X5 {
2、盘套类零件的加工9 x; M- o; q$ U/ E+ R5 S
1）盘套类零件的结构特点和技术要求 V5 r; R/ b F9 P& }: E
右图所示的齿轮、端盖、透盖和锁紧螺母等均为盘套类零件，在机器中用得最多，盘套类零件一般由内孔、外圆、端面和沟槽等组成，其中孔和外圆为主要加工表面。其位置精度可能有外圆对内孔轴线的径向跳动（或同轴度）或端面对内孔轴线的端面圆跳动（或垂直度）等要求。
8 S& A8 k# G: o( w- J2）工艺路线
5 _0 @1 m9 J. H+ u盘套类零件的基本工艺路线如下图所示。 ' `7 x3 k; M' I
" w2 c) r/ I+ j2 I8 [# X
| | 3、支架箱体类零件的加工" L1 O8 f6 s) f% x8 d
9 {0 b4 b2 K, b4 |1）支架箱体类零件的结构特点$ E# [: X4 ]$ x; I
支架箱体类零件用以支承和组装轴系零件，并使各零件之间保证正确的位置关系，以满足机器的工作性能要求。因此，支架箱体类零件的加工质量在很大程度上影响机器的质量，它是机器部件的基础零件。
" m; q& K5 u; m3 D见右图。http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/16.jpg4 M2 S5 a1 @0 p, b: [3 [
2）加工工艺路线
9 V {: A; N( k& I% W: _+ f' d$ H7 ]支架箱体类零件拟定加工工艺路线时应遵http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/17.jpg循先孔后面、粗精加工分开、工序尽可能集中的原则。在单件小批生产中主要加工工艺路线为：铸造毛坯→退火→划线→粗加工主要平面→粗加工支承孔→精加工主要平面→精加工支承孔。次要表面的加工，可根据具体情况穿插进行，如右图所示。
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[ 本帖最后由 CHNLOONG 于 2008-9-10 20:03 编辑 ] |
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