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10天前
查看: 2665|回复: 8
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[讨论] 如何保证该零件的加工精度(主要是平行度)

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发表于 2008-8-23 11:58:28 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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该零件的平行度,采用何种加工方法,才能得到保证?
4 u+ j5 y$ k0 `& T 1.jpg
发表于 2008-8-23 14:45:37 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
穿芯轴磨直径90外圆和端面B后,加工一外径为200内孔为91高度为20的环形垫块,上平面磨自磨平面后,放入工件吸合后磨平面,为防止吸合不牢,可在环形垫块圆周上等分钻孔攻丝,用螺栓来止紧。

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zyj10282005 + 2 应助

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发表于 2008-8-23 14:52:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
楼上的是一个好方法,你的同轴要求太严格,没什么好方法
发表于 2008-8-25 03:46:30 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
平行度0.02我干过,精度好的普车就行。关键是工装,同心的各面一刀落。把卡盘的三爪卸下,用丝杆把工装拉在主轴锥孔中。工装就是一个带锥柄的圆环,端面精车一刀。把工件反扣在圆环上,B面贴住圆环,三爪轻轻夹住118外圆约两毫米。精车大端面就行了。

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发表于 2008-8-25 07:39:32 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
我们在设备的精度无法改变的时候(公司的设备一般是现成的),可以通过合理选择工艺基准来提高精度要求。
: ?% i9 R8 L' F  l# [/ |1 k5 ~# u      如图中的同轴度可用心轴一次装夹后,通过精加工获得,体现了“基准统一”原则。
) u! E  P5 q  [" X6 J/ }- o
! w; u- w( y" d8 q: J6 s0 n9 B      而平行度可以通过先以一个平行面为基准加工另一个平行面,待加工好以后,以该面为基准加工刚才作为基准的面。通过这种方法可以较好地保证平行度。它体现了“互为基准”原则。
发表于 2008-8-26 22:52:16 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
我觉得想要保证平行度的话,最好还是平磨
发表于 2008-8-27 08:45:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东韶关
这样的零件我们厂经常做,平行度0.02我们做一个工装,以90和B基准面端面定位,锁紧90,上磨床
发表于 2008-8-31 22:14:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
我支持5楼的观点!good 能单纯靠车床完成的就没必要上磨床,效率与质量同样重要啊!有质没量似乎也不妥当。毛主席说要多快好省的完成工作......
发表于 2008-9-1 08:22:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
看了楼主的图纸,90这个尺寸,是要磨的.
$ N" e0 M# f) t) _- m& \! z  Y5 U另外,4楼说的方法是可以达到平行度这个要求的,因为零件的最大外径尺寸并不大.* \9 R. o8 y0 u4 ?
至于平面磨,是肯定可以达到平行度要求的,用M7475或者M7363等.
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