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[已答复] 管探伤

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发表于 2008-8-18 13:41:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国香港

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对于直径为140mm,壁厚20mm,长度160mm的钢管进行探伤,主要是探伤内部的裂纹情况,请问有什么简单的测量方法,能否推荐一款经济的测量设备?
% L: i4 o7 ]: S: h+ ~* L* S' O6 A, F) C! _
[ 本帖最后由 Happiness 于 2008-8-18 13:43 编辑 ]

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发表于 2008-8-18 15:36:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
使用磁粉探伤,采用穿棒法进行磁化,检查工件裂纹。

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发表于 2008-8-19 07:29:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用超声波探伤的方法进行检查。

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发表于 2008-8-19 15:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
我是搞船舶的 一般都是用磁粉

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发表于 2008-8-20 11:28:16 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。对于管道,特别是压力管道常用的有磁粉探伤、射线探伤等!
. G8 Y8 z1 Q( F( ~1 E磁粉探伤范围探测厚度不会超过2mm,只能用于表面焊接缺陷的检验。工件磁化后有微裂纹或气孔等缺陷,磁粉会在此位置产生集聚现象,用特殊的灯光照射(紫外线)该部位会有明显的荧光,以此将撤出缺陷部位。
6 ]' U0 H. G, B* O输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行100%射线照像检验。对于管道壁厚大于或等于8MM的焊件,也可先用超声波探伤仪对所有焊缝进行全周长100%检验,然后再用射线照像对所选取的焊缝全周长进行复验

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发表于 2008-8-20 14:28:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
可以考虑用超声波探伤,但需要制作样管。
+ R/ Y. f6 c0 l! t2 l7 a磁粉基本不用考虑:只能做表面探伤。

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发表于 2008-8-20 18:02:00 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
最简单的就是超声波探伤。如果是小批量的,可以人工手探,如果是大批量的,可以采用自动探伤。" y8 u8 O1 D: Y+ M
一台手持式数字探伤仪现在大概2~3万。

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发表于 2008-8-31 15:33:16 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取,因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。
6 K7 h. q+ b6 Q+ x超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),超声波探伤实行起来比较困难,对操作者本身的要求也高。而整个零件也不大(长160MM),建议楼主可选择RT探伤。

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发表于 2008-9-5 22:32:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
采用磁粉探伤和着色探伤

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发表于 2008-9-6 22:32:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
可用水浸式的超声波探伤和射线探伤

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发表于 2008-9-6 22:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
只针对内部裂纹 最经济实惠的是手提式超声波探伤仪  价钱一般在一万到四万之间  看什么型号的了
发表于 2008-9-7 18:08:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
建议使用“TUD310超声波探伤仪”  k3 |4 F1 F& A, ^) C1 x9 S4 `
3 `: q# V5 F6 w4 E& |& N

( f) H' f, T3 D$ UTUD310是一款全新设计的、具有多处创新点的全数字化超声探伤仪检测速度快、精度高、波形稳定。等效采样频率高达320MHz,微小缺陷的检出率高;超声回波信号分析采用DSP处理技术,目标缺陷信号识别快;探伤波形显示采样平滑滤波技术,更适合粗晶金属等强背景噪声材料的检测。关键性能指标与国际同类产品相近或超出。存储容量在行业内首次达32M,有32个探伤通道。可驱动U盘和USB借口的EPSON喷墨打印机。: v* f" B  b! ~% I
功能特点:$ M( ?. {# E6 G$ l0 |' P: z; |9 J
● 峰值记忆功能  n+ X8 g% d! F: m" H7 J
● 自动增益调节
4 y: y- [0 [1 V4 O. v* t) k2 B; h● 快速旋钮调节,操作便捷7 c6 f3 ?! I# s6 x* b$ F, ^
● 具有回波包络显示功能/ ]- H# k+ U9 D; k
● A、B型显示方式
' g+ z) p9 _; a0 ]' D1 j/ S5 h/ z/ n7 s● 重复发射率高达1KHZ, b4 l% l( P6 W4 ~
● EL高亮度图形点阵显示屏,无视角限制,不受温度阳光影响& |6 z2 X; c5 ]
● 32个独立探伤通道+ ?- v' R+ W! F, P8 G( H
● 支持USB1.1,fullspeed通讯借口
* O; c3 J% O+ R7 A● 超高采样速率,射频波形细节尽现8 z. B6 m4 m* ?4 X& k2 c' W2 Y
● 可以利用标准试块自动生成DAC曲线7 k1 W2 z' L( P" V: _
● 具有独立的双闸门设置和报警功能
7 W6 x# u5 }/ ?$ S● 具有打印功能,可通过USB借口的打印机打印探伤报告及厚度报告
; V. I0 E( ?8 ?) S: L3 l7 G● 具有系统参数的加锁和解锁功能( y8 v2 U# v& a' n, C0 S/ A
● 屏幕刷新频率高达60Hz,无延迟、无拖影,快速捕捉伤波
" `: L) L* [9 ?8 X● 具有屏幕的冻结和解冻功能
4 p( ~+ [7 ?1 `1 X) d9 x5 N/ d● 探头阻尼通过菜单选择在50,150,400之间切换3 t7 G+ b1 \, j  Z2 t0 X
● 具有存储图形的回放功能
& Y; Y) K6 l& L; ?3 m6 Z9 @* ]● 具有线性抑制功能,可抑制屏高的0%~80%,步距:1%
0 k1 i# G4 Q& }: I. T- o● 探头自动校准功能9 G0 X( F+ D. J$ g  W- s
● 存储1024幅A扫描图形及参数和64,000个厚度值. L2 @  Y6 b/ W6 M  y. e+ {
● 探头角度和K值两种输入方式: `1 H4 |9 J6 X8 W
● 能够跟PC机通讯,有功能强大的Windows数据处理软件
( u& V% E' W: G9 t2 n● 缺陷当量计算5 r: T" m- r3 _
● 可以在单探头、双探头和透射三种探伤工作方式之间任意切换空白
3 b% ?+ o* S* x- \9 j( p, g- ~● 具有防水功能3 U: w9 G7 v; {) V4 p
● 大容量锂离子电池,无记忆性,连续工作时间可达8小时 ) C- s9 {0 y2 f) ]' w; c
+ G# e; A- j/ |7 q5 {( z
  ) R6 J+ |/ O7 c3 G
    测量范围空白

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发表于 2008-9-9 16:28:53 | 显示全部楼层 来自: 中国河北秦皇岛
千万不能使用实时成像设备检测,效果很差,我做过实验!
发表于 2008-9-9 22:31:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
貌似有个喷雾剂的一喷就知道了
发表于 2008-9-10 11:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
使用微磁探伤,简便
发表于 2008-9-16 13:34:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取。因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。
* Y; i) a3 x$ X  ^" p# I+ Y    超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),而整个零件也不大(长160MM),建议楼主考虑用超声波探伤。其实采用超声波检测挺快,成本很低(比射线).只须用一台22型超声波探伤仪两个探头,逐个检测.超声波对内部裂纹很敏感,手工也可.
1 y/ b% t2 X1 R% \- w- R0 z. s! @    但需要加工一下探头和对比试块.这不是什么难事!
8 M% o7 b% d5 \- a) C1 M, C
6 p! U* j/ C, @) T  k2 F7 o[ 本帖最后由 gpmz49 于 2008-9-16 13:37 编辑 ]

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发表于 2008-9-17 13:31:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

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