铸铁件手工浇注的工艺

mihuzizai

1.1本守则适用於铸铁件手工浇注的工艺过程。
2 v7 Y5 H( L4 D* \3 r* Z% \. A     1.2         本守则是浇注工人、值班人员、工艺人员进行浇注工序操作
0 S' k, L  W8 e0 i) o$ _; A# `        及检查的指导性文件。
" j" N" N' g5 ]! I& G' O        1、        修包
   2.1         修包用的耐火材料的配比：新砂40％（20/40）、焦炭粉
        30%(50/100)、耐火泥20%黄泥、加水5-7%。修包厚度20-25mm。半吨以上浇包先用T-4或C-4耐火砖围砌一层。包底应修出圆角：小包R30－50mm,大包R100-200mm。
        2.2 半吨以上浇包在包壁侵蚀不深、损坏不大时，允许续炉使用。
  Z( H5 [4 L0 i% b7 V        2.3 不准用普通造型用砂修包和补包。续炉使用的浇包必须将包内 残渣、残铁去除干净，修补完后，应将余物捞尽。
; g0 I* R" R+ F2.        4包口处不许有松动和脱落，形状应保证铁水流出包口后成园柱形。
+ S, M  K# B: H1 O        2.5 开炉前一天应用慢火均匀烘烤，以防裂缝及剥落.
2.6         包底堤坝应修成梯形，高度在80-170mm左右，保证球化剂能全部装入凹坑内。
5 |  Z& t  k  C3 a7 I; [/ Q( f- l       
: J4 d/ i. G. {6 J. m        3、浇注前的准备工作
3.        1浇注班长和浇注工人在浇注前应了解所浇产品的铸件重量、铁水牌号、浇注温度及浇注速度。浇注班班长应事先与化铁班班长联系，协商熔化及浇注方面的配合事宜
        3.2 检查铁水包是否修好，包的转动机构是否灵活可靠。
1 V: g1 y. |' ^0 H) l        3.3 铁水包必须予热，烘烤到暗红色以上。
3.4         准备好保温、集渣用的干稻草灰、引气管、挡渣棒、扒渣把子等，剩余铁水铸锭模应涂上涂料并烤干。
# D: [9 o  F0 D3.5         检查浇注地点的通道有载无阻塞。检查砂型合箱、压铁、浇口杯安放情况。发现异常立即向值班人员反映。
       
9 x$ B4 x9 z7 O+ Q% J9 w        4、浇注
4.1 第一包铁水只能浇芯铁、冷铁、垫铁等。如出铁温度低于1250C
  应将铁水作铸锭处理。
) T" V4 m) M- }8 C4.2         铁水包在第一次出铁时，如发现沸腾，应立即停止出铁，将包内铁水作铸锭处理；如包未损坏，过15分钟后方可使用。
4.3 铁水包吊离出铁坑前应均匀覆盖稻草灰或其它保温覆盖剂。严
  禁用砂子聚渣。
/ M2 U) ^" x2 d$ a- z# y4.4 浇注时必须注意。
4.4.1 严格按工艺规定控制浇注温度及浇注速度。
4.4.2 浇包咀应尽量接近浇口杯，高度为：吊包150-300mm，小抬
' `( Q0 O1 ^( Z7 k  包50-200mm，并有专人挡渣引气.
  z# y& H- ^: }8 |; y+ u0 O4.4.3         浇注必须平稳，不得引起铁水飞溅，浇注不得中断(严重跑
: x# O8 P! l+ D! h1 F* q) G  火被迫停浇除外），应符合慢－快－慢的原则，浇品杯应始终充
  满铁水，但不得溢出。
9 F# Z1 z  Z# H6 n* O5 ~4.4.4 对HT200以上牌号的铁水，浇注满后要点浇1-2次，必要时
2 X8 H+ w( w  b. Q0 ?1 e  应从冒口补浇。此时应注意不得由冒口处溢出铁水。如有铁水（无
0 F6 P4 F( Y# m+ g6 A  论什么牌号的铁水）浇到盖箱表面时，浇注后应立即铲除。
; `) e. S0 ?# w3 s: w4.4.5         浇注时，如遇砂型内猛烈沸腾并从冒口、出气孔中连续喷出
  铁水，应立即停止浇注。
% E. f$ b4 n; v# S$ y4.4.6         浇注后，当包内剩余铁水温度过低又不能及时接下一包铁
* o8 y+ e3 U) C- ^$ i  水时，该铁水作铸锭处理。包内铁水凝固后不允许用新铁水
  冲熔,面且该铁水包将不再使用。
4.        5铁水包应保持清洁、完整。在损坏严重及结渣过多而不能修复、清除时，应停止使用。
4.6 浇注时应注意准备好堵泥、湿砂、铁铲等工具，发现跑火立即
" x/ q8 V4 }* u1 z. K( G& V+ ]  堵塞。
5 n, B& ~4 g" F7 a* `: N4.7 在浇注后的一定时间里去掉大件的浇口杯，以便打箱。
4.8 总高大于1.8m的砂型应入地坑浇注。
# U" W9 X, ]4 `) D4.9 浇注完毕，作好浇注记录，将所有工具、铁水包放置原处。

5、安全事项
5.1 参加浇注工作的全体人员必须穿戴工作服、工作帽、皮手套、
0 f6 D, Z" v2 D- \* o6 Q  皮鞋和防护眼镜。
5.2         浇注通道不得阻塞，主要通道的宽度不能小于1.5m，其它通
( E; j, [. @: m: G) j, {  道的宽度不能小于1m.
" F5 t  w& W  C0 c$ m' L$ S- C5.3         每班上班后应首先认真检查铁水包的传动机构、吊梁等部位是 否灵活可靠，发现异常情况及时向车间值班人员反映。
5.4从出铁坑内吊起铁水包时，不得损坏出铁槽。
) k0 m( b3 C. {* Q) G3 K& T- B5.5         出铁时包内铁水不得过满，包中铁水应低于包口100mm.作为安全线。
2 w# Q6 p) `5 o7 V5.6         浇注所有铸件时，操作者正面必须放置0.5mm厚钢板一块作
2 G! k( `. g' k/ I4 C3 Y2 }  为浇注挡板，浇注较高的铸件时（如接力器缸、机座、缸体）
! z& \: I) }8 N! ?$ f4 M% |9 Y  要准备好稳妥的浇注台，严防分型面处跑火伤人。
5.7 浇注过程中不准探视冒口,必要时应戴防护罩进行观察。
$ p' E( b! ?8 w! E0 x5.8 挡渣者不得正对包咀站立及操作。
2 U& }9 m" h: B- {  j1 F+ U. u: l5.9 浇注时非工作人员不准靠近浇注区。

ZHLAN

我厂也是手工浇注的

kllkll

谢谢楼主提供,是编制程序文件时可以借用的资料,很实用