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[转帖] 简述模具损伤的预防措施

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发表于 2008-7-10 12:11:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西西安

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1.良好的铸件结构设计: _5 y+ p' F2 q/ \; [# x  V8 ~
  铸件壁厚尽可能均匀,避免产生热节,以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免模具上有尖角位导致应力产生。
4 _/ N- C) [$ N) _* Z$ j* r+ e+ Q2.合理的模具结构设计7 l$ i/ @% T. g) d" \) c
  1)模具中各元件应有足够的刚度、强度,以承受压力而不变形。模具壁厚要足够,才能减少变形。
0 N% x% x3 K3 `( E  2)浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
5 l0 m' l9 L0 S" Z8 S& }& c( h  3)正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
: t7 w& m1 F( E2 H  K+ y  4)保持模具热平衡。
* Q( o/ w0 ~" m- l7 T/ F, t3.规范热处理工艺
9 G2 z( A' ]5 S$ A. _  通过热处理可改变材料的金相组织,保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。7 b5 g5 n/ Z' M
  正确的热处理工艺,才会得到最佳的模具性能,而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
( a8 [, y4 q2 v& g% L1 K/ G4.压铸生产过程控制! |0 I0 z  n0 V2 H+ ^0 D
  1)温度控制:模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在保证成型良好前提下,用较低的浇注温度。  B& d/ [0 y; m0 j0 @5 L; P( P1 J
  2)合理的压铸工艺:比压、充填速度。
3 ^$ y3 U* o3 ^* B" f/ x9 f  3)调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。
" c1 J6 e4 E; [  D  4)对合金熔炼严格控制,减少金属液中气体。
' k, [3 u8 s  W* S* N; A' j+ M& M+ v5.模具的维护与保养% Z& |* i( c* Y. g( ~7 b
  1)定期消除应力
* V9 U  ~0 z8 A5 Q9 j5 g, |1 u  2)模具修补

4 l; k) ^6 y$ }3 b9 A. k7 L+ C* y
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