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[转帖] 简述模具损伤的预防措施

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发表于 2008-7-10 12:11:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西西安

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1.良好的铸件结构设计) R$ [2 A2 `" I; w6 a8 J
  铸件壁厚尽可能均匀,避免产生热节,以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免模具上有尖角位导致应力产生。
" E6 P6 m' b# @4 {/ ^( f+ [/ V  X2.合理的模具结构设计
) I: N& j5 I# q) ~' P  1)模具中各元件应有足够的刚度、强度,以承受压力而不变形。模具壁厚要足够,才能减少变形。7 A& }8 f' H0 A8 D- |
  2)浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
' M0 |' z, ~  {0 c  3)正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。1 `$ Z! _6 w3 U( H( D
  4)保持模具热平衡。
8 x( X( G% b, Q5 Y1 M; ]3.规范热处理工艺( V8 T! {( F- I
  通过热处理可改变材料的金相组织,保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。
, |  k" z8 @! ?1 \+ t  正确的热处理工艺,才会得到最佳的模具性能,而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。. n" I- G5 h- m  {) m; y9 {
4.压铸生产过程控制$ w0 B! t  }/ A
  1)温度控制:模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在保证成型良好前提下,用较低的浇注温度。% H4 I' w$ E: w0 e; `$ C6 S1 @4 @, Q
  2)合理的压铸工艺:比压、充填速度。
; ]) x" a( F3 D/ E  3)调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。
7 Z1 O; s) b. i0 K. G; Z$ E  4)对合金熔炼严格控制,减少金属液中气体。
! e6 Y( S* K  b$ }8 t% e5 G5.模具的维护与保养
2 V" _5 a& n2 J  1)定期消除应力
2 q& y# Z9 _$ R; D6 h  2)模具修补

6 N: j& S. U# U' v4 _9 t
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