模具的整体构造和加工设计

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通常，模具是由机械零、部件，通用机构和功能元件构成。因此，其整体构造设计方
4 ?8 `" [1 O* r3 ^6 A0 `法和原理，与通用机械设计的方法和原理基本上是相同的。但是，由于其使用功能和作
% x3 A% m/ k% a. ]# o" w+ p6 s/ w用对象即使金属和非金属材料，加工成形为合格的制件（冲件、塑件、锻件等），而且，每副
6 Q8 @' W2 }9 \) _( m2 w模具只能用于加工成形一种特定的制件，专用性强，是一种专用成形工具。因此，模具设
计具有以下特点和要求：
, o' Z. y9 ~1 z! " 精度与定位
精度概念和意识，是模具设计人员须建立的基本概念和意识。模具精度包括模具整
体组合和零、部件的位置与形状尺寸精度、配合精度与定位精度。如冲模的冲裁间隙值
( g* d0 j! {0 J" Y' E及其均匀性，塑料注射模，压铸模的合模定位与导向精度等，均需由凸模与凹模的形状、
5 W* `; n8 u) B  x  s# n1 ^位置精度、导向装置的位置与配合精度保证。
因此，在模具设计时需进行严格的尺寸精度设计与计算。同时，还须考虑零、部件的
制造工艺性和工艺精度，以保证模具的精密性能和可靠性。
由于精密制造工艺技术的应用，成形工作零件的尺寸精度已可做到# " ### !$$ 级，
6 i' B1 h) j7 V, J- B即称谓“#”误差概念。
, N+ I5 @8 S2 t7 l# _% " 模具的导向装置
' @/ `# V# v% E9 k4 M  D模具运动方向的导向，是由导向装置来保证的。同时，导向装置对模具间隙的均匀
性，精确合模运动还起定位的作用。导向装置常用的有，导柱与导套组成的导向装置（含
9 u% U7 F. C; _- g4 ]滑动和滚动配合）；导板导向装置（含一般导板副和自润滑导板副），主要用于大型冲模，
滑块与导轨组成的斜抽芯导向；冲模送料的导料板导向等四种。
$ L4 W) K' H/ h" m2 y: Y( H" ^模具运动方向的导向装置，由于起着精密导向和精密定位作用，所以要求精度高，导
向刚度好等，常采用过定位导向。
& " 脱模、卸料与抽芯设计
; e1 `: M. k. N8 A4 J" L: }9 F" v塑料注射模、压铸模的脱模结构与机构设计，冲模的卸料结构与机构设计，以及抽芯
机构设计，也是模具整体设计的关键技术。
3 I2 q7 R; r) Q# o塑料注射模，压铸模的脱模，通常采用在型面上设计脱模斜度，同时在定模上设置顶
% V. s3 ]% }9 t件机构。顶件机构的零件均已标准化。
3 u% j' v$ i  H' t冲模的卸料，通常采用在凹模上设计漏料孔漏料，在凸模上设计打料机构或设计气
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第一篇模具设计与制造基础知识
孔，用压缩空气吹料等方法。
& e# q% G# s7 `& G6 A塑料注射模，压铸模的抽芯机构，通常采用斜楔抽芯机构，液压缸抽芯机构，或齿轮
4 b# s8 |5 l# f机构等方法。
! " 进料与冷却系统设计
/ F. l. {* O/ T冲模的送料及安全机构设计，塑料注射模和压铸模的进料与浇注系统设计、冷却系
统设计，都是进行模具整体设计的关键技术。其中采用的一些零件和元件，均已形成标
7 g! w; h; z$ F- M, x) U准产品，以便用户在设计时选用。
9 U+ d- E) @! q5 O# " 支承与紧固
" J5 e6 V3 T" P% I模架是模具的主要支承部件。模架分上模座（或动模）和下模座（或定模）两部分，在
模座上固定有凸模及其配件和凹模及其配件，在压铸模和塑料注射模的定模部分还设置
有顶料机构。模座也是送料机构、抽芯机构的支承部件。另外，冲模中的凸模垫板、固定
1 Y: I' |9 u& n+ ^6 j  Y板及卸料板的支承配件，塑料注射模中的垫块，支承板，以及顶杆的固定板等均是具有一
定功能的标准支承零件。
# `& u4 Q, E% t6 Y- w. D3 {: Z) D模具的固定和连接，分刚性和弹性两种。通常采用螺栓、定位销进行刚性固定和连
: D/ J( [9 q) W* t2 J# a  p接方法。其中压料、卸料板则采用弹性连接，上模座（或动模）与下模座（或定模）之间连
" q4 A. U7 }( W9 T9 h接方式是由导柱和导套等导向装置，使在进行合模运动时相连接，以完成制件的加工成
% ~. {& w8 M0 O  g% c  @形。
上述模具设计的基本条件：模具的驱动、驱动力和运动；模具的型面构造和设计；模
具整体构造及设计，是摸具整体构造设计要素的概述，是模具设计和设计方法关键技术
4 a7 D/ F( Q; a- f1 S的综述，也是模具构造和工作的基本原理或方式。