表面粗糙度如何掌握

feilong2008

在数控车床中  1.6的粗糙度如何掌握    参数是什么?

javenz1974

我也想知道的,有谁知道,能不能告知一声

czcxq0408

数控车床能不能达到一点六不是很清楚，我们对这种精度都是采用上磨床进行处理的。

lcshjsb

完全可以达到RA1.6,不同的材料选用不同的转速,另外刀具要有修光刃!!!!

meri

无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度。过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:  
8 C6 l! B5 H; d. G1 p1 t
1. 轮廓的平均算术偏差(Ra)，通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，即
F1+F3+……+Fn-1=F2+F4+……+Fn



轮廓的平均算术偏差值Ra，就是在一定测量长度 l 范围内，轮廓上各点至中线距离绝对值的平均算术偏差。用算式表示为  
$ r( q- E4 |6 T# GRa= 1 ∫ 1 |y|dx  


6 G5 a+ I9 Y2 x' \! r( w5 P•  不平度平均高度(Rz)就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，即  
RZ= (h1+h3+h5+h7+h9)-(h2+h4+h6+h8+h10)
9 f0 m% o- q  ?9 d0 }
6 Z. U3 t- O6 X
•  轮廓最大高度Ry，就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
% F: T! H% a8 Y; f) T
间距参数共有两个：  
) Y. A6 y: j6 M5 J1 y1. 轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si。  
. T' c4 ~: Z9 @3 S" R. T; e2. 轮廓微观不平度的平均间距Sm。含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。  
6 F9 {& o' h4 X* Y
5 S7 _7 e- d: y1 q- o: P8 M综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。
6 H* X# \9 }& c% a6 T( {6 q在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为 1、 2…… 14。 后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。
在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。此外，还有很多测量光洁度的仪器。
7 Y5 L+ H( }' v! M. F; I- W9 P表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。  
9 c3 @7 e8 H6 b" e5 O) j3 P# Z在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：
; c. m, @' C9 S! T9 u& v# Q" G在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，
8 S; `$ j" b2 S1 a% U# x载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
( ^) V9 t/ i, H( Q9 {: l（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
! z) O% n4 W7 e# U轮廓最大高度
( l* k6 |; _" x) qRy 不平度平均高度
Rz 轮廓的平均算术偏差
1 t; O* O6 j# m: k4 B& mRa 取样长度

gaoyns

在车床和数控车床上零件的表面粗糙度精车后可达到Ra1.6，快转速、小走刀量就可达到。检查可用表面粗糙度样块（车削样块），进行对比，很容易辨别出来。

roger_dong

好的车床精车可以达到：刀的角度要磨好，粗车时给精车留0.1MM余量，精车时刀尖要磨的虚点（锋利），转速尽量高，最好用45度车刀，进刀量尽量小，1丝左右，采用高浓度（质量分数10%以上）的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜，对于精度要求很高的车削,如精车螺纹,要采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液才能达到精度要求。
更多的请根据零件材料查工艺手册。

fengling9655

控制转速和进刀量就可以了，做出产品可以用粗糙度仪来检一下了。

aqaq521

车加工零件经济精度
# K3 d# Z' e9 Y2 c以黑色金属的调质料为基准：
) q5 Y) u5 ~, e& V# Q- g1 J粗车尺寸精度为IT8～IT10，精车尺寸精度为IT7～IT8。
车削加工表面粗糙度为Ra1.6。
有色金属车削加工表面粗糙度提高0.5～1级。
0 y0 p5 Q" X' \6 Z铣加工零件经济精度
粗铣尺寸精度为IT11～IT13，精铣尺寸精度为IT8～IT11。
铣削加工表面粗糙度为Ra3.2。
有色金属铣削加工表面粗糙度提高0.5～1级。
! K5 e; [( n, v3 ]# r0 r7 r" E钳加工零件经济精度
8 ^. z2 k# x/ L9 {  j" y孔距误差0.2mm～0.3mm，表面粗糙度为Ra3.2。
$ t: G. T2 a% ~0 E" n; {铰孔表面粗糙度为Ra1.6。
磨削加工零件经济精度
  T; m1 K; P; t8 K) q3 |1 k3 `  d精磨尺寸精度为IT6～IT7。
5 v8 [7 v6 V8 p: o" l磨削加工表面粗糙度为Ra0.4～0.8。
平面磨削、内孔磨削比外圆磨削表面粗糙度低0.5级。