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车间现在在加工某零件，要求在直径Ф57的外圆上滚花，节距=2.0，网纹，滚花段离端面2，滚花长度18，工件材料为钛合金。一开始大家都觉得滚花容易，可是一上手，滚出来总是烂纹。要求是2×2的均匀一致的网纹，可是滚出来的各种奇形怪状的都有。采用的是标准滚花刀，直径Ф26左右，齿数35，节距=2.0，装夹方式为一夹一顶，三爪镗过，工件跳动0.03。
7 O. p/ |4 f0 d: z滚花过程中采用了以下一些方法或者是说注意事项，可是效果依然很不理想：
8 G# A- B6 A: k0 L/ e1.滚轮。将滚轮从两边稍微磨下去一些，使吃刀面减窄；
5 e$ j/ b5 ?+ Y! y/ H9 G. C$ {$ A2.连接销。一开始滚花刀与滚轮的连接销间隙约有0.4，重新配了销子，间隙0.06-0.10；
6 I, ^3 i# n# S3 ]) g" C" t3.中心孔。开始的时候中心孔不怎么大，后来加大了中心孔；
# @% d5 g6 f- Z* M2 g4.顶尖。活动顶尖和死顶尖都采用过；9 a$ E# v1 O1 b; q4 {8 V
5.冷却液。水冷和油冷都采用过；
( [/ S8 l- R: P+ {0 b6.刀塔间隙。每次将滚轮靠紧工件外圆后先稍微松下刀塔再锁紧去除间隙；
3 T O% x/ I9 V. ~2 K7.吃刀量。一开始就将滚轮使劲压上去，压入深度约2-4mm（车床上径向进给）；, T+ M, e7 j2 r! o2 W7 i7 b1 ?+ ]
8.转速。9-55转/分均试验过；
4 g* P. l: {, H: F$ k+ @9.轴向进给。床子打的B5，也试过C的；. {: f6 M; l8 i8 r( g
10.直径。每次都使滚花外圆周长能将节距整除，即周长是节距的整数倍；
5 s! C# C9 \! N G1 @11.中心高。使滚轮和零件中心等高或者略高与零件中心。 X u1 ^; u9 X; g, u' i8 p5 c
滚花的效果有时相当好，可是就是不稳定，时好时坏，工人都不敢干。6 ^; C5 P* Z9 I' B1 T; u
请各位帮忙分析下出现现在这种情况的主要原因，这东西折腾了一个星期了。请高手指点下，谢谢！ |
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发表于 2008-7-3 17:23:40