如何消除此零件的缩痕?

zjgzjm

如题，该零件材料PA6-GF15，请高手指点，谢谢！

roger_dong

那里壁厚过大，工艺上通过提高保压压力和时间只能缓解，不能完全消除，其实你的浇口选好的话可以完全消除。
: B, ~2 {# x( O' E9 s( j& R
! ^# ]. M7 u- t2 i( |" n收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。

表观
: {; A) @2 U5 Y7 n- P8 K3 \. A塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
# y+ m, l' u% I2 H( ]+ U+ R7 T  A( H
/ {' @" e" D! _  Y& Q9 J1 s# d物理原因
3 Y4 M9 B# s+ P0 b& K2 a9 j当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
4 n/ o6 ]: Q- q0 `: Q这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。
( U+ \4 Q' w" ?. R6 H) K* n
与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
1、保压太低 增加保压
6 |, G8 f0 ~& u, G: Q' O2、保压时间太短 延长保压时间
3、模壁温度太高 降低模壁温度
4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度
2 q1 S' e, X6 p; c5 Y7 O  F
4 L0 ^: u/ i/ O与设计有关的原因与改良措施见下表：
5 J1 q5 K" d$ ^- ^- g1、料头横截面太小 增加料头横截面
2、料头太长 缩短料头
2 S8 k  V: L) |7 j% \  Q8 V: N3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径
4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处
5、材料堆积过量 避免材料堆积
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例
; a) U6 n* r( o, g7 b9 q1 l  @
综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。

william99120

如果不能從成型上克服,可以考慮在底部做一圈火山口槽

zjgzjm

谢谢LS的朋友，我会试一下。

zjgzjm

谢谢大家，后来在环底部增加了一个薄铁片，有效果。