ca6140车床

yukunpengroc

一、零件的分析
* e3 K, S& G8 _+ \8 v
% V3 X- d) g8 \# b, W
% m. P6 ]( a% L, Y% t（一）
零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）
) q# `0 j' s* Y4 \/ ?& K7 X0 Z零件的工艺分析
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
# @1 o( R! E3 w1.
4 B+ x9 B8 h; D) t2 Y以φ20为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。
2.
6 ]1 `0 w8 U9 b9 A; C. n% G以φ50为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。
0 A% m! O/ n6 L, e. `5 A这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

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* @' E' f+ k8 X, T) f二、
$ j8 h7 A0 o6 z- @* W3 Z& C工艺规程设计
5 g4 o( p) C% G0 G7 t
% ^4 e, Y, q. {! d7 \4 h0 a+ d8 @
, _' W: b2 P+ ]& K  u(一)确定毛坯的制造形式
6 \6 Q0 W3 V8 ~+ Z- G8 z; M/ m       零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择
       基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
       （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
% X* Z# f6 D, P; v% b       （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线
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5 M4 o1 E* D  J7 a' r5 W" n. B) n制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

1.工艺路线方案一
工序一 粗、精铣φ20孔上端面。
) P" ]  R. M. @工序二 钻、扩、铰、精铰φ20、φ50孔。
, ^0 u4 v- S8 c, Z! G5 n* Y. [8 R: a工序三 粗、精铣φ50孔上端面
9 u" \+ n0 h+ B/ t* ]+ r: y工序四 粗、精铣φ50、φ20孔下端面。
( I% w# U/ Q9 @6 P2 d2 q9 g, ~+ Y工序五 切断。
工序六 钻φ4孔（装配时钻铰锥孔）。
工序七 钻一个φ4孔，攻M6螺纹。
工序八 铣47°凸台。
& F0 V, |, P0 I. A8 ]8 o工序九 检查。
! F; ^% h8 F# V9 G4 `6 X上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有一定要求。且看另一个方案。

Happiness

不知楼主想要讨论什么？

mixin

看内容是机床零件加工工艺

qwert123

感觉是不是课程设计的东西@