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[已答复] 孔加工问题

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发表于 2008-6-28 17:44:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北武汉

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要加工直径80mm,深210mm,孔底圆角半径4mm的不通孔,用什么工艺(不允许用车,因为有40个孔,孔不在工件的回转中心上)、刀具合适。工件材料:奥氏体不锈钢0Cr18Ni9Ti,要求孔最后粗糙度1.6
发表于 2008-6-28 18:25:40 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
可在立式座标镗床上加工,先钻孔,再粗镗,最后精镗和镗出孔底圆角。刀具材料用YW1或YW2。

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发表于 2008-6-28 18:28:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
楼上的方法可以的啊,不过是不锈钢的工件,加工起来有难度,呵呵
发表于 2008-6-28 23:37:53 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
此工件可上加工中心编程加工或上镗床移坐标加工都可以先钻镗至72mm底部计留4mm,先磨R4成型刀镗至尺寸再半、精镗至79.9mm,,用通孔浮镗刀浮镗至79.97mm,再用盲孔浮镗刀至孔的中间公差,如租糙度达不到可研磨一下孔应该没问题。

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 楼主| 发表于 2008-6-29 09:30:32 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
各位:关键是孔底面和圆角R4粗糙度不易保证。如用R4镗刀加工至直径80,则R4和底面有接刀痕迹。如用R4镗刀加万能镗头车孔底面,则R4和80孔壁有接刀刀痕。且R4刀刃较长,切削时容易振刀。
发表于 2008-6-29 10:37:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
钻孔后用80的带R4的圆刀片的铣刀,直接有的卖
 楼主| 发表于 2008-6-29 18:12:26 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
铣刀刃口过中心吗?什么品牌?有210深吗?有R4的圆刀片吗?钻多大的孔?
发表于 2008-6-30 14:24:25 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
采用刀具回转的深孔钻床。
发表于 2008-7-1 20:26:20 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
很难啊   我个人感觉 只能上车床   加工中心加工有接刀
发表于 2008-7-1 21:37:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
可以做一个专用的立铣刀啊
发表于 2008-7-2 13:09:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
原帖由 zb661026 于 2008-6-29 18:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 e4 z' X, U7 _; O4 J8 J  l铣刀刃口过中心吗?什么品牌?有210深吗?有R4的圆刀片吗?钻多大的孔?

# u4 M. a9 y( ?2 v3 S当然不过中心了,山特维克,有210深,最长大概有630的防震刀杆,天价;没有R4的,只有Φ8的圆刀片;至少要钻72的孔;分几只钻头钻;最后用72的平底钻。
发表于 2008-7-2 19:19:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
呵呵,好象挺复杂的。
发表于 2008-7-2 22:16:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江西鹰潭
我是来学习的啊,高手真多
发表于 2008-7-2 22:21:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
孔内的R4尺寸不大,可用白钢刀磨成型刀,加工时采用低速同时加冷却润滑液即可。
头像被屏蔽
发表于 2008-7-3 10:20:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-7-3 10:54:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我也是来学习的,大家说的都有一定道理,能给个最佳答案吗?
 楼主| 发表于 2009-11-19 20:23:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
此问题一直未解决,现在初步有以下二种方案:: T% A7 X& d5 I- g
1、定制成型刀一次完成直孔,R4,底面精加工。
, A4 m* M1 R3 _  T/ q( ]2、购买小型数控平旋盘,编程加工

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xl.zhuo + 1 感谢分享。

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发表于 2009-11-20 16:07:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
先钻孔  再镗孔!~~~~~~刀具用日本三菱的
发表于 2009-11-21 22:51:04 | 显示全部楼层 来自: 中国山东日照
看来只能用镗床了,能否考虑群钻,在钻头上考虑考虑
发表于 2009-11-22 23:13:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
加工的数量比较多,还是定制成型刀为好。4 ?8 j6 i3 `- U$ s: M( o0 Z' n
当然,加工中,要分粗精加工,多换两次刀了。3 D& }8 p7 r1 {( D+ I
而且,精加工时,速度不能太快,冷却润滑要跟上。
发表于 2009-11-23 13:29:19 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
精镗内孔时要进行试切和试测,其方法与车外圆相同。注意通孔镗刀的主偏角为45~75,不通孔车刀主偏角为大于90。
发表于 2009-11-24 23:55:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广西崇左
可以考虑用多轴可调钻床钻孔后再铰孔
发表于 2009-11-26 10:02:55 | 显示全部楼层 来自: 中国河南信阳
粗糙度可以用精铰来保证
发表于 2009-11-26 16:29:21 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
不是通孔不可以用电火花,. O& R" {! u4 G% [
不过通孔的话,用电火花应该不错的
发表于 2009-11-26 21:44:34 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
此工件可镗加工,底部R4可采用前面开口的盲孔镗刀杆加工,先将孔镗至小于名义尺寸8mm,孔底深度留4mm,再磨一R4成型刀,后将R4加工至尺寸.再是利用旋转盘刀架装上R4成型刀加工。
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