关于OSD曲面造型Shell或Offset或Thicken

kting

大家实际在进行曲面造型后完成实体，再来进行Shell或Offset或Thicken情况怎样？
0 ?! C3 u5 ?5 u; B6 E个人发觉osd有个优势如shell，有时候怎样都可以shell出另个曲面造型（有些破面），但还是在觉的在shell的速度上赶不上proe的，不知道大家有什么感觉？
另外，关于曲面造型后续处理如上，可有更好的经验分享？

kfjsk032960

我也想知道这方面的经验，一个人探索中。

kting

说真的，今天做了下练习，在OSD中做如下图的造型，但进行Shell时，进行1mm都提示不成功，且抽的时间差不多等1min。
将造型转用proe打开后，在proe中shell，几秒不用ok，且可抽到10多mm。
5 E# W& a- A4 }& |( K) A0 j
3 M  ^/ ?3 C7 `& u6 ]. c哎，我都要.......裂了！~
ps： 之前在osd中自己用了些造型，没几次shell成功的，换指令offset或thicken也跟着有问题，难道我建模有问题

ECS

抽壳抽不出来，系统会自动得到一个曲面零件。将这个曲面零件补成实体的话，在放电加工就能得到抽壳的零件了。
两个软件算法不同，不可能强求这个软件能做的零件，另外一个软件也能做的。

sytgos

严重同意ECS,要取长避短,存在既有道理,很多时候换一个思路,前路也许会很光明!

TEST-STEVEN

把这个零件发给我看看．测试一下．

kting

零件太大。steven兄你可以参照上面贴图做个测试一下

kting

原帖由 ECS 于 2008-7-2 08:31 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
抽壳抽不出来，系统会自动得到一个曲面零件。将这个曲面零件补成实体的话，在放电加工就能得到抽壳的零件了。
两个软件算法不同，不可能强求这个软件能做的零件，另外一个软件也能做的。

% P! W& T" O9 D4 i9 H这些也了解，但些的面大些，其实也是重新花时间补面来substract，也花时间。
, K) a+ ]8 n+ ]+ V: x& I" ]另外osd对造型这快功能较单一，参考资料太少，思路上很多是其他软件借鉴过来的思路来造型，做着不顺畅，难免让人憋气啊！~

TEST-STEVEN

只有用原档,才好看我猜测的原因是否正确.嘿嘿.可以把线条抓出来就小了

kting

贴上线架图！~~~

kfjsk032960

看你们讨论，我旁观学习下。

TEST-STEVEN

我做了一个,你看看,做完零件也不是很大.(2005版本零件)
抽壳10MM.
0 \: Z8 i9 M# g7 B! n  A我想我的猜测,有一定的理由.
你用的OSD的默认精度0.000001,如此高的精度,对曲面的相关操作,
是很费时间.而且你转到PRO/E里,在PRO/E里用的是相对精度,
我想一般都不会调节,因为在PRO/E中如果你用绝对精度,只要调节到0.001那么你画图
就是一个痛苦的事情,会很慢的.所以在PRO/E中一般都是用的相对精度0.0012,这个是在
$ _/ t8 a$ x5 n+ t9 O  }PRO/E 2001不知道,后面的版本怎么样.其实你应该可以发现,从PRO/E转档到OSD的零件
一般的精度,都低于0.01.甚至有0.1.所以其精度比较差.质量也就不太好,如果其他软体接档,
补破面就是痛苦的事情.
2 V' F* l* u0 d其的运算速度其实是在牺牲产品质量的前提下得到的.
所以在OSD中有的运算不出来,但你在PRO/E中可以,
2 n7 J1 q. g9 v9 k1 v# ]* R3 r+ `其实我直接在OSD将零件的精度降低到0.01也应该可以算出,而且也不会用很长的时间.
当然,在实际中可能也有很多实际的状况,嘿嘿.
上面所说,只代表个人意件,可以参考,也可以提出自己的看法.
9 `" U$ W; \) D2 f
& r0 M9 C6 ?0 _& ?[ 本帖最后由 TEST-STEVEN 于 2008-7-3 10:46 编辑 ]

TEST-STEVEN

在OSD中不管做什么,一定要顺着它的脾气走,就相当好用.
修改也是一样,因为我见过很多同事用OSD,其实并没有了解到OSD算法.
/ H& |5 B/ M  q- X* I- p6 V7 C$ x也比较喜欢转牛角,其实我也一样.刚开始的时候,是相当的疼苦.
/ F1 Q' X! y4 ^, x* V) h# ?1 e比如在用的时候,两个零件UNTI,结构复杂的时候,会运算很久,甚至失败.
其实这个时候,你完全可以把焊接处的零件面删除,然后用曲面命令GATHER,将其
" |' @. A: q6 K! U. W整和成一个零件,这个运算也快,而且也容易成功.
9 T% M: |+ N+ D) F0 d! v( p# f所以灵活运用是关键.

ECS

对楼上的说法深表同意

kting

精度问题是影响运算的速度，且影响是否成功。这些理解。
但你使用osd应该也不会一开始就将系统的精度定为10-4E或更低再来进行造型建模吧！？

TEST-STEVEN

我一般都会把默认精度精度改成我需要的.
1 `) t% D" X, S我的设定里,默认就是用10-E4.
嘿嘿,基本不会用10-E6.
! i0 [$ P! |4 E) c/ A9 J: }- q0 g+ w其实我们的产品,精度10-E3就完全足够了.
( X* O# I# Z, B+ Y9 e* {/ F: Z8 X; M完全不需要用到10-E6.
+ U- R- j8 Z( ^  r( N7 ~在我的SD_CUSTOMIZE文件里就有
(set_default_part_resolution 1e-4)
(set_wp_default_resolution 1e-4)
这样的设定,将精度默认为10-E4.
& A% U2 c$ O  u! ]* S0 m. C! G; m5 w
/ l* _1 e% U4 R7 U) Y# ~1 l9 f2 c+ V[ 本帖最后由 TEST-STEVEN 于 2008-7-3 19:54 编辑 ]

zmi2001

一般来说,要做设计的话精度是要设置成10-4E或者更低的...
/ L% E2 X! ?5 F7 b/ Y% k% Z& j10-6E是给你做单个零件用的,如果零件都是那个精度做总装会让你有痛不欲生的感觉.

kting

受教了！~感谢！~
( n; b8 N3 F* L, ~/ w8 }& d, l使用零件精度最高，不要是太复杂的，各组件不要太过多，使用osd还不会觉难受的

mhbmhbmhbmhb

收获匪浅啦！

shmily1514

原来用OSD还是可以有这么多道道的。
看完了，受益了。谢谢。

spooky.deng

这个软件我一般用来做连接器设计，都不用曲面模块